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防腐保温施工方案
工程概况
邛崃市平落坝富钾卤水钾矿肥工程(一期),有部分工艺管道及设备需防腐、保温,根据我单位的施工经验,做通用的防腐绝热工程施工方案,仅供本工程投标阶段使用。待施工图、技术资料、现场条件清楚之后,再进一步优化和完善方案。
施工程序
施工前准备
防腐蚀工程施工前应具备下列条件:
设计及其它技术文件齐全,施工图纸业经会审。
设备、管子、管件外壁附件的焊接,必须在防腐蚀工程施工前完成,在防腐蚀工程施工过程中,严禁进行施焊、气割直接敲击等作业。
受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前,必须按有关规定进行强度或气密性检查,合格后方可进行防腐施工。
钢制的设备、管子、管件的钢材表面,不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点,加工表面必须平整,表面局部凸凹不得超过2mm。
检查工艺管道安装是否按施工图尺寸进行排列就位,以免管道之间空间不合格造成无绝热层间隙。
绝热层施工前必须具备下列条件:
支承件及固定件就位齐备。
设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装试压合格。
电伴热或热介质伴热管均已安装就绪,并经过通电或试压合格。
材料检验
油漆及绝热材料应符合设计及规范的要求。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料,不宜掺合使用。
保温材料进厂时要求抽检下列数据:
主保温材料的导热系数、含水量、***离子含量。
主保温材料及辅助材料不燃性能(氧指数)。
材料是否有出厂合格证,是否符合规范和设计要求。
保温材料应存放在棚子里,并用塑料布盖严,避免受潮,保温材料应在任何时候都应是干燥的。
金属表面处理
金属表面的除锈采用喷砂或电动砂轮机,。
采用喷砂处理时,应采取妥善措施,防止粉尘扩散。磨料应具有一定的硬度冲击韧性,磨料必须净化,使用前应进行筛选,不得含有油污。
喷砂后的金属表面不得受潮,当金属表面温度底于露点以上3℃时,喷砂作业应停止。
防腐蚀涂层的施工
涂漆应在干燥的环境下完成,漆膜在完全干燥后方可接触潮湿,如有以下情况下不应进行涂漆施工:
表面是湿的。
环境温度<5℃或>50℃
相对空气湿度>85%
如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容,应清除底漆后重新按设计要求涂漆。
现场修补涂漆表面的除锈等级要求达到St3级。刷净的金属表面应在4小时之内涂漆。
涂料由两种或两种以上原料配成时,应随配随用,调配后的涂料延用时间应遵照生产厂规定。
与高阻力螺栓连接钢结构相接触面不涂漆,活动支座的摩擦面不涂漆。
防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
防腐蚀涂料和稀释剂在在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防暴晒,严禁烟火。
当使用同一涂料进行多层涂刷时,宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料,以防止漏涂。
防腐蚀涂层全部完工后,应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。
进行涂料施工时,应先进行试涂。
使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。
涂料配制与施工用的工具应保持干净,不得随便混用。
基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处,应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后,应打磨平整,擦试干净,然后进行底漆施工。
除锈合格后金属面在3小时内必须涂第一道底漆,以免时间长产生锈蚀。
在涂下一遍漆前,检查确定前一遍漆干燥后才允许涂下一层漆。
刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,涂匀为止。
涂层数应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠粉化和破损等现象。
在防腐蚀涂料施工过程中,应随时检查涂层层数及涂刷质量。
涂层施工完成后,应进行外观检查,涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用5~10倍的放大镜检查,无微孔者为合格。
当设计要求测定厚度时,可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。
绝热层的施工
保温材料是岩棉(<250℃)和硅酸铝镁卷毡(≤600℃),保冷材料是聚氨酯泡沫塑料和泡沫玻璃。
保温施工不允许在雨天和湿度大的气候环境施工。
施工者应确保每天不论最终完成或未完成的保温都应临时覆盖,避免风吹吹掉覆盖层。
当采用一种绝热制品,保温层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm时,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近。双层保温接缝上下错开,避免有通缝。
立式设备保温支撑环在设备设计时已经设计,随设备出厂时焊好,如果没有现场加工,支撑环间距3m(不足3m的按3m考虑),封头切线附近加一道。
垂直管道,每3m加一道支撑环(不足3m的按3m考虑)。立式设备和垂直管道的保护层应分段固