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无损检测培训
第一部分
无损检测概述
1、无损检测定义
在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法。
2、无损检测方法
我公司常用无损检测方法有:射线检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET),此外还有泄漏检测(LT)、目视检测(VT)。
3、无损检测的目的
保证产品质量
保障使用安全
改进制造工艺
降低生产成本
4、无损检测的特点
无损检测要与破坏性检测相结合无损检测可以对产品进行100%检测,但不是所有测试的项目和指标都能进行无损检测,无损检测技术自身还有局限性。
无损检测是宏观检测,发现缺陷的尺寸是毫米级别的。
4、无损检测的特点
正确选用实施无损检测的时机例如,锻件超声波探伤,一般要安排在锻造和粗加工后,钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前进行;检查高强钢焊缝有无延迟裂纹,无损检测应安排在焊接完成24h后进行;检查热处理后是否发生再热裂纹,就应将无损检测放在热处理后进行。
4、无损检测的特点
选用适当的无损检测方法每种检测方法本身都有局限性,不可能适用于所有工件和所有缺陷。为了提高检测可靠性,必须在检测前选定最适当的无损检测方法。根据缺陷种类、缺陷方向性、缺陷在工件中的位置、工件的材质、工件的厚度、工件的形状选择无损检测方法。
4、无损检测的特点
综合应用各种无损检测方法在无损检测应用中,必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的,每种无损检测方法都有优缺点。因此,在重要的产品检验过程中,如果可能,不要只采用一种无损检测方法。如表面检测方法与内部检测方法相结合,超声波检测和射线检测方法相结合。
5、实施无损检验的依据
产品图纸图纸是生产中使用的最基本的技术资料,也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中,往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验。