该【精益生产与现场管理讲义 】是由【duzw466】上传分享,文档一共【29】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【精益生产与现场管理讲义 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。精益生产与现场管理讲义目录精益生产概述精益生产工具与技术现场管理实践精益生产与现场管理的融合精益生产与现场管理的案例研究01精益生产概述客户需求驱动关注客户需求,以客户需求为起点,进行产品设计和生产。定义精益生产是一种以客户需求为导向,追求高效、低成本的制造方式,通过消除浪费、持续改进来提升企业竞争力。追求卓越不断改进生产过程,消除浪费,降低成本,提高效率。持续改进通过不断的数据分析和改进措施,优化生产过程。团队合作鼓励员工跨部门协作,共同解决问题。精益生产的定义与特点识别并分析产品从原材料到成品的整个过程中的价值流,找出浪费和瓶颈。价值流分析使产品在生产过程中快速、平滑地流动,避免等待和停滞。流动与平衡根据客户需求进行生产,避免过量生产和库存积压。拉动系统不断寻求改进机会,提高生产效率和产品质量。持续改进精益生产的核心思想03未来趋势随着数字化、智能化技术的发展,精益生产将进一步与先进制造技术融合,实现更高效、智能的生产模式。01起源精益生产起源于日本丰田汽车公司的生产方式,旨在消除浪费、提高效率。02发展随着全球市场竞争加剧,越来越多的企业开始采用精益生产方式,形成了精益生产的理论体系和实践方法。精益生产的历史与发展02精益生产工具与技术通过绘制价值流图,企业可以全面了解产品从原材料到最终客户的整个流程,识别浪费和改进机会,提高生产效率。价值流图确定产品族、绘制现状价值流图、分析价值流中的浪费、制定改进措施并绘制未来价值流图。价值流图绘制步骤价值流图5S管理5S管理整理(Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)、素养(Sustain)五个步骤的简称,是现场管理的基础,有助于提高工作效率和降低生产成本。5S管理实施要点明确责任人、制定执行标准和检查表、定期检查和评估、持续改进。通过减少换模时间,提高设备或生产线切换的灵活性,满足小批量、多品种生产的需求。标准化换模程序、使用快速夹具和工具、优化设备和布局、培训员工。快速换模快速换模实施要点快速换模
精益生产与现场管理讲义 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.