下载此文档

服装厂管理流程纲要.docx


文档分类:管理/人力资源 | 页数:约19页 举报非法文档有奖
1/19
下载提示
  • 1.该资料是网友上传的,本站提供全文预览,预览什么样,下载就什么样。
  • 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。
  • 3.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
1/19 下载此文档
文档列表 文档介绍
该【服装厂管理流程纲要 】是由【泰山小桥流水】上传分享,文档一共【19】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【服装厂管理流程纲要 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。服装生产管理流程服饰生产管理流程在服饰生产管理中,计划,实行,检查,办理是做好生产管理工作一定经过的四个阶段。一、计划:经过剖析研究,确立管理目标,项目,制定相应措施。二、实行:依据制定的计划和举措,分头贯彻履行。三、检查:检查计划的履行状况和实行结果,观察获得的成效,找出存在的问题。四、办理:总结经验,并归入有关标准,制度或规定,稳固成绩,防备问题再度发生,同时对本次循环中遗留的问题,查明原由,转入下一循环来解决。以上四个阶段我以为是提升产量质量,进行质量管理的有效手段,四个阶段循环往复的循环,问题不停产生,不停解决这是质量管理独一的运行方式。做好生产管理应按照必定得指导目标或准则,讲究经济效益。以市场为中心组织生产,实行科学管理,组织均衡生产。我以为(生产管理)是有关生产活动方面全部工作的综合,是一个内部互相关系的系统。主要有质量,产量,进度,成本,生产计划,生产组织,调动与控制等系统构成。生产过程的组织与劳动组织。将生产因素以最正确方式联合起来,对生产的各个阶段,环节,工序进行合理安排,使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短,时间最省。人力,物力和财力及设施能充散发挥作用,经济效益最正确。服饰工艺管理。在客户供给订单或新产品投产前,对产品进行试样,并拟订详细的工艺指导书,使产品在高效的工艺方案指导下进行生产,更好的保证生产质量,提升生产效率,降低生产成本。全面质量管理。公司全体员工及有关部门齐心戮力,综合运用管理技术,专业技术和科学方法,成立起从产品研究,设计,试制,成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理系统。进而用最经济的手段,生产花费者满意的产品。物料管理。对工厂所需各样原资料,辅料,填补料,动力等物料进行有计划的采买,供给,保留,节俭,使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资本占用和物质耗费,获得更大的经济效益。仔细贯彻,落实,做好7S现场管理。生产管理达到的目标,保证生产管理的连续性,均衡性,有效性,经济性和安全性。以期更好地达成预约的生产计划。生产厂长的工作:一、组织,计划,指导,控制及协调生产过程中的各样环节和资源。以达到工厂对生产进度,成本控制,质量控制等方面的要求,二、对产品生产过程中的指挥,指导,协调,监察,管理并执行公司规程及工作指令。三、增强生产经营管理,不停提升公司管理素质,保证全面完成任期责任目标和年度计划目标,不停提升公司经济效益。四、依据公司的产品开发以及产品生产的整体企划,联合阶段性的实质状况负责制定详细的生产计划。五、负责计划的追踪,修正和达成。六、依据生产需要,制定详细的采买计划。七、联合现状,负责成立和拟订相适应的生产系统和发展目标。八、拟订生产部的年度估算,有效控制花费成本。九、上报各部门的进度,质量,计划实行状况。生产各部门操作细则一、大货车间:先缝样确认,挂样生产。先开产前会再动工,重视首件样,自己工序自己查,自己线头自己剪,自己问题自己返修,自己责任自己担,上道工序下道查,下道监察上道,不合格不放过,不合格不下行,坚韧不拔,连续改良。生产前3-4天车间主管从生产部领取服饰生产通知单,工序表,样衣裁片,净样板,生产工艺指导书,确认样衣等。组长制作产前样,同时注意记录,①“产品工艺单”中的疑问错误,及与样衣不合之处。②净样板的正确性,改正或增补建议。③工序表的改正或增补建议。④工艺难点,大货生产的可操作性及要求简化建议。组检以生产工艺指导书和确认样衣来检查产前样,并交车间主管、巡检署名后,于生产大货前2天交技术部确认。组长应与组检、巡检,车间主管商议,依据工艺指导书及各工序技术要求高低安排相应的人员并做技术指导。车间主管填写工作联系单,明确所需设施名称,数目和试用期,由生产部交设施部安排调试。生产前,车间主管率领巡检,组长,组检参加管理人员产前会,注意记录技术工艺重点和疑难问题。组检每天应100%检查当日产品的质量,分阶段量取规格,尺寸,将广泛问题记入组检检查记录表,同时通知组长在晨会上宣布。组长,组检,巡检和车间主管每天从机器的保洁状况开始检查每一道工序的正确性和改良状况。流水线顺利进行后,组长应依照现场的质量状况,对工序的分派量和人员进行调整,并实时通知组检和巡检追踪控制质量。(要求2cm以上的线头每件不超出4处),污迹(不超出5%),工艺尺寸(不超出4%)等问题超标而拒收的产品,车间应在当日内返工完成,仍不合要求的,在收货单位中注明,作为核查依照。流水线顺利进行后,车间主管如发现生产部规定的日开包数目与流水节拍不符时,应以工作联系单方式上报调整生产计划。车间现场管理坚持5S原则,流水中产品的堆放要齐整有序,以减少破坏。以恳切的态度虚心接受建议,组长和组检,巡检和车间主管对后道发现的问题应有记录,并踊跃改良。巡检着力追踪控制重点工序的质量和主要部位的尺寸,并依据抽查状况和反应建议填写追踪检查报告。组检盘点确认后道返修的产品,组长散发给有关员工实时返工(一般问题12小时内,需配片的24小时内).换片需经车间主管或巡检赞同,填写换片联系单,装在车间换片专用袋内送裁剪车间,次品辅料以一换一。经查验的产品合格率应在96%以上。应有明确标示的A品箱,周转箱,回修箱来寄存衣物,不得任意摆放。生产计划进行到1/3时,组长应就所领物料进行盘点,发现问题以工作联系单方式上报。因操作上的问题,致使批量返工或残次品时,应在第一时间报告巡检和车间主管,追求解决方法,并填写质量事故剖析报告交品管部存案办理。组长检查换片状况及后道的残次品状况,以保证实时达成返工,同时进入下一款的产前样操作。生产结束2天内,组检辅助组长做好清场工作,退还节余辅料与库房清账,生产工艺指导书,净样板,面辅料色卡退还技术部。二、裁剪车间准备纸版员先审查裁剪通知单,打版方法(单层,对合,防断差,防边中差等)打版门幅,尺码搭配,拖布颜色。层数,耗用定额,使用某种缩率版等。比较样衣,盘点纸版能否齐备,标示能否清楚。制版自查后,通知巡检共同审查板皮①制版方式能否正确,能否对应,对位能否遗漏。②门幅能否正确,能否超出计划用量。③主要部位丝缕方向能否正确等。确认后由品控部填写裁剪质量控制表,制版员署名留底,并复制唛价备用。制版员及品控应按期检查生产时间较长,生产量较大的订单纸样,若有磨损,应退回技术部修正确认。领用领料员从车间主管处领取唛架和裁剪通知单,主管应交代,资料门幅,编号,颜色,数目等。领料员凭裁剪通知单到库房办理领料手续,并注意检查,依照面、辅料色卡查对颜色,净门幅与打版门幅能否一致,编号能否一致。,并放松24小时以从分回缩。依据唛架确立段长,拖布以正面向上为宜。拖布前一定辨清正反面和毛向,并对应卷做撕布试验,检查纬斜和边中差,段差。拖布时应注意检查面料表面风格,手感有无异样,布边有无过紧或豁边现象。应特别注意格子面料的纬斜问题,纱支松散面料,放缩后会出现豁边现象等等。打刀打刀前:打刀人应比较样衣,复核唛架,不明之处实时与唛架师联系。打刀中:检查裁刀能否洁净,不可以偏移,走刀有无凹刀,刀口不齐,,取上、中、下三合一比对。编号,分包对裁片进行组合归类。按确认的地点和编号方式编号。编号员要记录裁剪的板号和分包号。查片与换片要100%检查裁片的大零件和主要部位的零零件,并记录查出的问题。需要换的衣片应比较包号找到相应的零布且注意对应部位的取色,换裁小片刻要优先使用换下的大片。盘点换下的衣片,统计出大小片的比率,记入裁剪通知单中。订单进行一半时,车间主管应与库房联系,盘点库存,核查面、辅料使用状况。如发现换片率较高或质量没法判断的部位应实时上报品控部,所领面料退回库房,决不行盲目使用。,换片员需先检查,表格内容能否真实,有无车间主管署名,实物数目能否符合。换片要实时,正确,不行影响车间的正常生产。发生批量性换片刻,应实时报告主管,查明原由。没法换到的衣片应报告主管,并做记录。由主管开具证明把衣片返还车间,记入裁剪主管和品控的核查中。三、,合格的开具一式三用联的“后道物料收货单”。一份为出货凭据,一份为核算薪资凭据,一份为领料凭据。(整理、整改、打扫、洁净、修养)原则,衣服堆放齐整有序,防止损坏和折痕。分色分款搁置,易沾色、易掉毛、颜色娇艳和白色衣服,应隔绝搁置。易产生折印、刮伤的面料应反面向上,且不可以堆放过高。全部产品都一定避灰保留。,填写“技术样板及资料领用登记表”后,领取相应的辅料卡、“产品工艺分析表”和定位样板,同时记录工艺重点。,应会同有关车间对详细时间做出安排。。以便于工艺确实认和初期发现问题,包含机器、模具的适应性,缝制的缺点对锁钉的影响(如没法落位、左右高低、面料松散、水洗脱毛)等。“产品工艺剖析表”挂于指定地点,以大货生产时比较检查。竣工后交有关部门保留。“后道收货单”到库房领辅料,并分类保留好。订单进行到1/3时应做盘点,查对物料使用均衡状况。,主管要使操作工熟****技术要求、动作要领以及辅料的特征(如型号,颜色),并对该工序进行确认,在操作工的“服饰工艺记录卡”上署名。:

服装厂管理流程纲要 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.

相关文档 更多>>
非法内容举报中心
文档信息