塑胶原料、色粉色母使用规范培训教材.ppt

塑料原料与色粉色母使用规范培训教材







大纲
一、色料的类别



4. 本色
:依模具设定的原料,由厂商按客户给定颜色样板配制而成,用量按每份计算(单位KGS);
二、色料的构成
如:
白+黄+兰+绿=灰色
黑+红=深灰
贡+兰=绿色
84B10PCT(透明灰)
204:
414:
C-4:
602:
L-9:
合计:(1KG)
865915P5(白色)
CR-63:14(钛白粉)
C-4:(黑粉)
429:(黄粉)
505:(绿粉)
G13:(分散剂)
合计:(1KG)
:由配制OK的色粉+模具设定的原料混合搅拌再以押出机制作成色母,通常比例有:1:5/1:10/1:25,一般比例要求由客户给定(KY7机种客人指定1:25)
二、色料的构成
二、色料的构成
:分PP(P005)、工程塑料(2014)、通用级(M1),一般制造工艺复杂,基本上都是色料厂商外购再提供给客户;
4本色:依原料本身底色直接成型,不添加任何色料,如本色的透明件及内部件.(一般没有特定要求内部件尽量采用黑色以便回收次料)
:针对不良品水口采用抽粒机加工后再回收,使次料内黑点及杂质过滤分散来保证回收利用对产品品质影响,一般厂内设备只能针对PP、PC、ABS、AS、PS、PE进行抽粒,也有少数大件产品扩散不良须备新料进行抽粒后再成型。
三、色料与原料之间设定的比例
:依厂商配置而成的份量按25KG原料为单位设定最低采购量,单位为KGS,而色粉不依重量来设定用量即不同原料不同颜色每份色粉重量是不一致的,比如说:TPE、PVC类橡胶性质原料色粉比重最重,PP、ABS、PC白色、浅灰色相对色粉比重也偏重,而浅色、透明色色粉比重则最轻;通常色粉只适用于小件产品、工程塑料、透明色、银色
: PP 1:10(适用于所有中大件,因中大件产品色粉扩散性不佳,必须采用色母外观才能满足客户须求)
PC/ABS 1:5(适用于较大件白色产品,因此色母静电严重故比例通常设定为1:5且中小件如因订单量小,厂商制作色母困难情况下使用色粉,但底色要加重,要选择好的分散剂并加扩散油)
三、色料与原料之间设定的比例
: PP 1:100(P005)常用原料如:AW564H、6331、HJ730L等一般级
PP防火V2 1:50(P005) 常用原料如:FB51但防火料颜色没有一般级黑且抽粒后成型
PP防火V0 1:25(P005) 常用原料如:3317色母比例加重但仍不够黑且须抽粒成型
PP加纤 1:50(P005) 常用原料如:4200G、11281
ABS 1:50(2014)外观件较严用M1,常用原料如:ABS707但ABS防火料用于外观不够黑如ABS765B
工程塑料 1:100(2014)常用原料如PET、PA、PBT、PC、POM、PPS等
三、色料与原料之间设定的比例
:
工程母粒:增加强度,减小变形程度,一般只适于PP材质,比例1:5,但黑色影响颜色与外观
抗静电剂:一般客户指定使用
抗UV剂:一般客户指定使用
白矿油:拌用色粉时添加,防止色粉污染及烘干时避免风机吹飞,用量:,否则会影响防火性能
扩散油:只用于改善白色分散不良与黑点,用量:20G/25KGS,但防火料不可添加,否则会影响防火性能
滑剂:用于PES、PC、PMMA本色,因原料太粗糙阻碍螺杆转动,起润滑作用,用量:10G/100KG,用量不可超标否则影响透明度
分散剂:改善色粉扩散不良
四、色料常见的异常与改善
扩散不良及黑点:一般为PP、PC、ABS白色、浅灰、深色容易产生扩散不良现象,通常为色料钛白粉与分散剂质量不佳造成,也有可能因机台容量太小、螺杆溶胶量不够造成扩散不良,属色料因素,一般要添加分散剂或扩散油,中大件产品必须使用色母,因色母通过押出机加工之后,使色粉分散更均匀,但有少数大件产品如使用色母仍扩散不良,必须采用抽料的方式生产(如B53上本体),属机台吨位不足的须调整较大机台生产或使用加长料管生产
色差:影响色差的因素有:厂商来料色差、成型的条件温度机台因素、次料回收比例均会影响颜色。