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现场检查
[h1][板材预处理和切割检查
一、预处理前检查:
1、当钢板从钢板堆放场地向预处理工场移动时,必须先对照“钢板入库时的材料入库清单”与钢板上的材料标记是否相符,确认后分类摆放。
2、预处理时(涂底漆前)检查钢板的厚度和材质,检查钢板表面是否有麻点、剥离层(,-)。
3、涂底漆后检查是否已把船型流水号、分段编号、钢板的材质、切割台编号、操作人的工号等可识别的标记标识于涂完底漆的钢板上。
二、N C切割检查:
1、部材切割后,对部材上N C所画的安装线进行精度检测和抽测。
2、对照图纸(下料草图)检查板材上的标识是否与图纸相符。
3、检查标识的颜色是否与材质相符:
a、白色----低碳钢(A 级,B 级,D级)
b、黄色----高强度钢(AH32/36/40;DH32/36/40)
c、绿色----低温钢(E级, EH32/36/40)
d、红色----L P G专用钢(L,LH,LNH )
4、对切割器具进行检查:
a、对割具的龙门架的精度要进行定期检查(每隔10天检查一次)。
b、对NC切割机的轨道和夹具的水平度和直线度进行检查(每天两次)。
三、板材切割后对切割面进行检查:
1、检查切割面的氧化铁、熔渣是否已清除,不易清除的必须采用先气刨再打磨的方法清除干净;
2、检查切割面是否有切伤,,。
3、对切割后形态尺寸进行检查:
a、平铁的宽度检查(+-2mm);
b、切斜的角度、斜边的长度的检查;
c、面板的双边切斜的对称状态的检查(必须等边);
d、R 孔、流水孔、人孔、过梁孔等孔边的切割状态的检查(切割面必须平整、光顺);
e、对钢板的长、宽尺寸的检查(长度+-2mm ,宽度+-1mm , 对角线长度+-3mm )。
四、对纵向桁材(厚板区域)切割坡口的检查:
a、检查坡口的切割角度、尺寸是否与图纸相符;
b、检查坡口切割后的留根状态是否正确;
c、检查坡口的切割面是否光顺,是否有缺口(缺口深度大于2mm必须补焊后打磨光顺)。
五、对过渡斜的切割面检查:
a、检查过渡斜切割面的尺寸(水平方向的尺寸)、保留的厚度、坡口角度,是否与图纸相符;
b、检查过渡斜面是否有波浪不平、氧化铁未清除、缺口等缺陷(直线度+-1mm,,)。
/h1]
[h2][组装检查
一、小组装检查:
1、检查小组装时,是否有切伤的现象,是否有间隙过大的现象(垂直角焊接间隙大于3mm,平角焊间隙大于6mm的开单面坡口并且打磨后焊接)。
2、检查加强材的安装精度(肋骨间距±1mm,直线度1mm/1000mm,安装间隙小于2mm)。
3、检查定位焊的焊接尺寸(电焊长度不小于50mm,焊脚不大于3mm,定位焊间距不大于300mm)。
a、焊前定位焊的药皮全部清理干净,并打磨光顺;
b、定位焊缝不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷;
c、定位焊采取双面交叉定位焊接的方法。
4、对板材拼接的检查(检查100MK线的精度±1mm);
5、检查焊接端部的状态:
a、过