石化废水 水解池设计——课程设计.doc

前言
石化行业是典型的高用水、高污染行业。石化废水水质复杂,含有大量苯环类物质的有机物,是典型的难生物降解废水;水质水量变化大,废水冲击性强。
改革开放以来,我国石化工业得到迅速发展,到目前我国大型石化工厂有很多,既成为世界石化大国,又成为较高浓度有机物污染大户,石化废水的排放和对环境的污染已成为突出问题,引起了各有关部门的重视。由于石化废水中含有大量的有机物,排放对自然水体的影响非常大。基于水污染的危害性和严重性,以保护环境为宗旨,以达到国家废水排放标准为要求来设计石化废水排放设备,所以本设计旨在控制废水的COD、BOD5氨氮浓度,减少对环境的污染。
我国对石化废水的处理工艺和技术进行了大量的研究和探索,特别是轻工业系统的设计院和科研单位,对石化废水的处理进行了各方面的试验、研究和实践,取得了行之有效的成功经验,逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。生化法中常用的有活性污泥法、生物膜法、厌氧与好氧相结合法、水解酸化与SBR相组合、水解酸化与接触氧化相组合、UASB和SBR相结合、UASB和接触氧化及A/O法相结合等各种处理工艺。这些处理方法与工艺各有其特点和不足之处,但各自都有较为成功的经验。目前还有不少新的处理方法和工艺优化组合正在试验和研究,有的已取得了理想的成效,不久将应用于实践中。
石化废水主要含油、氨氮、重金属、大分子有机物、环状难降解有机物等物质。其COD一般在2500~15000mg/L,BOD5约在1000~3000mg/L之间,如不经处理直接排放会造成很大的环境污染。石化工业的主要原料为石油,或者有天然气煤等。石化工业厂废水主要来源多样,大多为各种生产工艺中的污水,此外还有来自办公楼、食堂、宿舍和浴室的生活污水等。在以上废水中各类废水、洗涤水及生活水等含有大量的悬浮及难降解有机物,造成废水有机物及悬浮物的污染为主要的污染因子,因此该废水必须经处理后才能排放。
目录
一、设计资料 3
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二、工艺流程的选择 3
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三、处理工艺的计算 9
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四、水解酸化池的设计 10
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水解酸化池的分类 10
水解酸化池的发展史 11
水解酸化池的特性 11
水解酸化池的作用 12
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13
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堰长设计 14
出水堰的形式及尺寸 15
堰上水头 15
集水槽宽度 15
集水槽深度 16
出水堰简略图 17
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五、参考文献 18
六、总结 19
一、设计资料

设计某石化工业废水的处理工艺流程,出水达到GB8978-1996综合污水排放一级标准。

废水流量:
进水水质: ,
,
出水水质: ,
,
二、工艺流程的选择

此石化废水以有机污染为主,BOD/COD= ,可生化性很差,含有氨氮和重金属及其他难以生物降解的大分子有毒有害污染物。针对这些特点,以及出水要求,现有工业污水处理技术的特点,以采用生化处理最为经济。应从以下几点入手:
①可生化性能差。利用厌氧生物处理方式,提高可生化性。
②氨氮含量较高。可采用氨氮吹脱塔,高效除去氨氮。
③ SS含量较大。通过初沉池、水解酸化池、活性污泥池和二沉池层层处理。

、好氧处理活性污泥法
活性污泥法是中、低浓度有机废水处理中使用最多,运行最可靠的方法。此工艺在国内由于工艺技术成熟
,投资省,易启动,处理效果好等优点而受到一些企业的欢迎。据报道,目前国内还有相当一部分厂家采用这种方法处理石化废水。进水CODCr一般为2000~10000mg/L时,出水CODCr可降至50~100mg/L,去除率为98%~99%。但传统污泥法由于曝气动力消耗大,每吨废水处理费用居高不下,同时由于易产生污泥膨胀和产生大量的污泥,使许多用户在经济和管理上难以承受。
SBR 工艺及应用。SBR 法是对传统活性污泥法的改进,近年来,在国内外被引起广泛重视和研究应用。SBR工艺典型的操作工序为:进水、反应、沉淀、排水、闲置等5个工序,整个工序经厌氧、好氧、缺氧3个阶段。根据出水情况可随时调整各工序的时间以达到最佳出水效果。SBR法已有许多工程应用实例,其中填料式SBR 技术在石化废水处理工程中的应用。由