钢筋加工与安装质量通病及防治措施.doc

钢筋加工与安装质量通病及防治措施
2012-03-12
原材料的质量问题及防治措施
钢筋原材料品种、等级混杂不清
原因:入库前材料管理员把关不严,原材料管理制度不严。
防治措施:对材料管理员进行相关培训,加强管理员把关意识,完善材料管理制度。仓库应设专人验收入库钢筋,库内划分不同钢筋堆放区域,每堆钢筋应有标签或挂牌,表明其品种、等级、直径、技术证书编号及整批数量等。重点防止出现二级钢、三级钢筋堆放混乱、标识不清的情况发生。
钢筋全长有局部缓弯或曲折
原因:运输时车辆过短或装车时不注意,造成条状钢筋弯折过度。卸车时吊点不准或堆放场地不平整,堆垛过重等。
防治措施:采用车架较长的运输车或用挂车运料,当车架无法长过钢筋长度时,要尽量缩短钢筋装车运输时间,即提高装车效率,减少运输过程用时,材料到达地点时尽快卸车,卸车后的钢筋尽量堆放在平整的场坪上,并控制钢筋的堆放高度。
钢筋成型后再弯折处有裂纹
原因:材料的冷弯性能不好,钢筋加工场所的气温太低。
防治措施:冬季成型场所应采取保温或取暖措施,随着气温的回升,钢筋加工厂气温太低的因素也会降低。现场发现弯折处有裂纹,要及时向质量控制部反映,分析原因。
钢筋纵向裂纹
原因:钢筋的轧制工艺不良。
防治措施:及时向质量控制部反映,不合格产品作为退货处理。
钢筋加工的质量通病与防治措施:钢筋加工主要包括调直、切断、弯曲成型三个工序,其质量通病和预防措施如下:
钢筋调直质量通病
钢筋表面损伤过度。
原因:调直机上下压辊间隙太小,调直模安装不合适。
防治措施:调整调直机上下压辊间隙,一般情况下钢筋穿过压辊之后,保证上下压辊间隙2~3mm;根据调直模的磨损程度及钢筋性质,通过实验确定调直模合适的偏移量。
钢筋切断时的质量通病
切断尺寸不准确
原因:定尺卡板活动,刀片间隙过大;
防治措施:
(1)拧紧定尺卡板,紧固螺栓
(2)调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙,对冲切刀片作往返水平动作的剪断机,~1mm为合适。
钢筋切断时被顶弯
原因:弹簧预压力过大,钢筋顶不动定尺板;
防治措施:调整弹簧预压力,并事先实验合适。
钢筋连切
原因:弹簧压力不足;传送压辊压力过大,钢筋下降阻力大;
防治措施:针对以上原因作相应调整,并事先实验合适。
弯曲成型的质量通病及防治
加工的箍筋不规范
原因:箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大,弯曲角度控制不严;
防治措施:对箍筋的加工要严格按照规范进行,加强箍筋加工前的技术交底,要保证每一位加工箍筋的操作工人都熟悉自己的工作内容,并加强验收检查,QC人员要起到相应作用。
弯曲成型后钢筋变形
原因:成型钢筋往地面摔的过重或堆放地坪不平整,堆放过高而压弯或搬运过于频繁。
防治措施:搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点应平整;尽量按施工需要运去现场并按先后堆放,以避免不必要的翻跺。
成型尺寸不准
原因:下料不准确,画线方法不对或画线尺寸偏差过大,用手工弯曲时,扳距选择不当,角度控制没有采取保证措施。
防治措施:加强对钢筋下料的检查,对形状比较复杂的钢筋或大量加工的钢筋,应通过试弯确定合适的操作参数,作为大批量弯制的示范。
钢筋规格、级别用错,加工制作差错
原因:施工管理混乱,没有严格的检查制度。进入现场的钢筋没有质量证明