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“6S”推行方案
“6S”推行方案 2
一、整理整顿的重要性 2
1. 仪容不整或穿着不整的工作人员 2
2. 机器设备摆放不当 2
3. 机器设备保养不良 2
4. 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。 2
5. 工具乱摆放 2
6. 运料通道不当 3
7. 工作人员座位或坐姿不当 3
二、“6S”的效能: 4
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三、“6S”之实施 5
1.“6S”的定义 5
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四、如何推行“6S” 9
(一)消除意识障碍 9
(二)成立推行组织,设置推行委员会 9
(三)建立“6S”检查表 10
(四)“6S”查检表 16
“6S”推行方案
一、整理整顿的重要性
仪容不整或穿着不整的工作人员
有碍观瞻,影响工作场所气氛。
缺乏一致性,不易塑造团队精神。
看起来懒散,影响工作士气。
易生危险。
不易识别,妨碍沟通协调。
机器设备摆放不当
作业流程不流畅。
增加搬运距离。
虚耗工时增多。
机器设备保养不良
不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。
机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究。
机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
故障多,减少正常开机时间及增加修理成本。
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。
容易混料——品质问题。
要花时间去找要用的东西——效率问题。
管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。
增加人员走动的时间——秩序与效率问题。
易造成堆积——浪费场所与资金。
工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失。
增加人员走动——工作场所秩序。
工具易损坏——成本损失。
运料通道不当
工作气氛不流畅。
增加搬运时间。
易生危险。
工作人员座位或坐姿不当
易生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。
有碍观瞻,影响作业场所士气。
易产生工作场所秩序问题。
从以上种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括
资金的浪费;
场所的浪费;
人员的浪费;
士气的浪费;
形象的浪费;
效率的浪费;
品质的浪费;
成本的浪费。
因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企事业,第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作,并彻底的把它作好。
以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“6S”。
“6S”说明书
现代人易得现代病,现代病无奇不有,而“6S”的出现,正是现代病的克星。
“6S”易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。
[成份]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
[效能]对任何疑难杂症均为有效。
[用法]后续说明。
※注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。
二、“6S”的效能:

整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引顾客。
由于口碑相传,会成为学****的对象。

人人变成有素养的员工。
员工有尊严,有成就感。
易带动改善的意愿。
对自己的工作易付出爱心与耐心。

人的浪费减少。
场所浪费减少。
时间浪费减少。
以及以上所陈述的几种浪费。
减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润。

工作场所宽敞明亮。
通道畅通。
地上不会随意摆放不该放置的物品。
当然安全就会有保障。

好的工作环境。
好的工作气氛。
有素养的工作伙伴。
物品摆放有序,不用寻找。
效率自然就会提升了。

品质有保障的基础在于做任何事都要“讲究”,不“马虎”,6S就是要去除马虎,品质就会有保障。
三、“6S”之实施
1.“6S”的定义
①整理(SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来,其它的都清除掉。
目的:
腾出空间,空间活用;
防止误用、误送;
塑造清爽的工作场所。
注意:要有决心,不必要的物品应断然的加以处置,这是“6S”的第一步。
②整顿(SEITON)
把留下来的必要的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标识。
目的:
工作场所一目了然;
消除找寻物品的时间;
整整齐齐的工作环境;
消除过多的积压物品;
注意:这是提升效率的基础。
③清扫(SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、为亮丽的环境。
目的:
稳定品质;减少工业危害;
④清洁(SEIKETSU)
维持上面“3S”的成