《金属切削原理与刀具》题库.doc

《金属切削原理与***》试题(1)
一、填空题(每题2分,共20分)
1.***材料的种类很多,常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金;非金属材料有金刚石、立方氮化硼等
2.***的几何角度中,常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角六个。
、进给量、切削速度三个。
,所以切屑的类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎状切屑四种。
5.***的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损三种。
***切削温度超过 200度时,金相组织发生变化,硬度明显下降,失去切削能力而使***磨损称为相变磨损。
,***切削力集中在刀尖附近,宜取较小的前角和较小的后角。
8.***切削部分材料的性能,必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性。
,切削速度可采用高速或低速。
:碳素工具钢T8A、T10A、T12A;合金工具钢9SiCr、CrWMn;高速工具钢W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2。
二、判断题:(在题末括号内作记号:“√”表示对,“×”表示错)(每题1分,共20分)
(YG)因其韧性、磨削性能和导热性好,主要用于加工脆性材料,有色金属及非金属。(√)
2.***寿命的长短、切削效率的高低与***材料切削性能的优劣有关。(√)
,使切削时的前角增大,后角减小。(√)
5.***几何参数、***材料和***结构是研究金属切削***的三项基本内容。(√)
,冲击韧度差,所取前角应小于高速钢***合理前角。(√)
***作用力的挤压下,沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。(√)
,脆性降低,使断屑形成了内在的有利条件。(×)
,所发生的磨损往往在***的主后刀面上。(√)
11.***主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件,提高***寿命,可以增加切削用量,提高生产效率。(√)
,又称轴向力。(√)
13.***的磨钝出现在切削过程中,是***在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦,失去正常切削能力的现象。(√)
,一般在切削速度较高,切削厚度较大情况下,加工塑性金属材料时引起的。(√)
15.***材料的硬度越高,强度和韧性越低。(√)
。(√)
,切削层首先产生塑性变形,然后产生崩裂的不规则粒状切屑,称为崩碎切屑。(√)
,其硬度略低于人造金刚石,但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。(√)
、强度和耐磨性,在某些零件中可改善使用性能。(√)
三、选择题(将正确答案填在空格内)(每题2分,共30分)
,容易形成“C”形切屑的车刀卷屑槽宜采用外斜式。(外斜式平行式内斜式)
2.***产生积屑瘤的切削速度大致是在中速范围内。(低速中速高速)
,车刀主偏角κr增大,切削力FP 减小。(增大不变减小)
***切削温度超过550~600时工具材料发生金相变化,使***迅速磨损,这种现象称为相变磨损。(300~350 550~600 700~800 扩散相变氧化)
,切屑与***的摩擦也最大,对***来说,传热不容易的区域是在前刀面,其切削温度也最高。(刀尖附近前刀面后刀面)
,属于正常磨损中最常见的情况是前后刀面同时磨损。(前刀面后刀面前后刀面同时)
,切削力FC也增大一倍;但当进给量f增大一倍时,切削力FC约增大 倍。( )
***寿命的影响,主要是通过切削温度的高低来影响的,所以影响***寿命最大的是切削速度其次是进给量。(背吃刀量进给量切削速度)
,铲齿铣刀磨损后要刃磨前刀面,才能保持其原来要求的廓形精度。(前刀面后刀面前、后刀面)
、低速切削塑性金属材料时,***在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生扩散磨损。(磨粒粘结扩散)
***进行传导的。( 切屑工件
***周围介质)
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