机电设备试运转报告.doc

主提升、辅助运输系统试运转情况
一、主井提升系统
1、系统概况
主斜井担负矿井煤炭提升任务,斜井长度600m,倾角17°,安装一部带宽12000mm的钢绳芯带式输送机。带式输送机技术参数如下:
型号:DTL120/40/400
输送量:400t/h 带速:2m/s 机长:600m
电动机
型号:YBS450S3-4 功率:2×400KW
电压等级:6000V 转速:1485r/min
驱动方式:采用头部双滚筒双电机驱动,变频起动传输
制动器:型号:Ed121/6(2对) 额定推力:1250N,额定行程 60mm
拉紧装置为重锤式
胶带:钢绳芯阻燃胶带 ST1250 ,L=1200m。
主井皮带安装HIVERT-Y06-61 控制系统。实现运输系统胶带输送机的闭锁、急停和通讯,可实现运输系统设备单停和急停,对胶带输送可实现烟雾、防滑、跑偏、堆煤、温度、防撕裂保护;可实现各设备之间互控联控,故障监测、运行显示、运行报警等功能。
2、运转情况
①运行参数
空载时:电流0A;电压6000V;转速1480r/min;频率50HZ;
负载(400t/h):电流 0-30A;电压6000V;转速1480r/min;频率50HZ,带速2m/s;
②技术性能测定情况
一号电机:功率400KW,,电压6000V,,温升48度;
二号电机:功率400KW,,电压6000V,,温升48度。
3、测定结果分析
主斜井皮带机性能较好,各项运行参数符合要求,运输机起动、运行平稳,且保护、信号齐全,有起动的预警信号,能联合就地起动停止,有连锁和沿线通讯功能,消防设施齐全,但需进一步加强维护与管理,确保皮带机安全、经济运行。
4、评定
运行参数符合设计要求,设备完好情况符合有关标准,经测算主提升能力为120万吨/年,满足生产要求,能够投产运行。
二、副井辅助运输系统
矿井辅助运输系统采用防爆无轨胶轮车运输方式,断面形状半圆拱形,为车辆出、入井通道。在综采工作面搬家或运送大部件时,制定专门措施来完成物料和设备的运输任务。由于该矿井工业广场距井下工作面距离近,不设人车,出入井人员可通过主斜井到达工作面。
井下巷道设三个水平,方便井下运输车辆相会错车和车辆掉向。井下辅助运输主要巷道均用砼硬化。
系统辅助运输警示路标齐全,在各井巷均有行驶限速要求,供各队井下材料需要。
试运行情况:辅助提升运输警示路标齐全,可保证行驶安全,经过试运转,矿井副井井筒能够满足矿井生产建设的需要。
三、主运输系统
1、系统概况
本矿井设有两个综采工作面、两个综掘工作面。其中综采工作面原煤经工作面刮板运输机、转载破碎后进顺槽胶带机,经主斜井胶带机运往地面系统。综掘工作面掘进煤由掘进胶带输送机、主斜井胶带机运往地面系统。
主运输系统安装有KTC101-Z控制系统。实现对运输系统胶带输送机的闭锁、急停和通讯、运输系统设备单停和急停,对胶带输送可实现烟雾、防滑、跑偏、堆煤、防撕裂保护;可实现各设备之间互控联控,故障监测、运行显示、运行报警等功能。
①槽胶带机
顺槽胶带机采用DSJ120/40/2*90型胶带机,铺设在回采工作面运输顺槽,与大巷胶带机搭接,机长1120米,近水平布置。其任务是将综采工作面煤转运至大巷胶带机上。采用双滚筒单驱动方式,配置软起动开关。拉紧采用头部液压自动张紧拉紧方式。胶带机主要技术特征:
带宽:1200mm
运量:400t/h
带速:
机长:1120m
倾角:0—4度
胶带规格:PVC-1200S
电机功率:90KW
额定电压:660V
②掘进工作面运输系统
掘进工作面胶带机,其任务是将掘进工作面煤转转运至主运大巷胶带机上。采用DSJ80/2*40胶带机运输,胶带机主要技术特征:
带宽:800mm
运量:400t/h
带速:
机长:1200m
倾角:0—3度
胶带规格:PVC1000S
电机功率:125KW
额定电压:660V
②顺槽胶带机运行参数
空载时:电流80A;电压660V;频率50HZ
负载(400t/h):电流120A;电压660V;频率50HZ
电机:有功功率111KW,功率因数81%,电压660V,电流120A。
掘进工作面胶带机运行参数
空载时:电流45A;电压660V;频率50HZ
负载(150t/h):电流65A;电压660V;频率50HZ
电机:有功功率60KW,功率因数81%,电压660V,电流65A。
3、运行故障
未出现故障
4、测定结果分析
经测定,井下运行的带式输送机运行性能较好,各项参数符合要求,且保护比较齐全,进一步加