冲压模具Z形件弯曲模设计.doc

零件简图:如右图所示
生产批量:大批量
材料:Q235
材料厚度:
冲压件工艺分析
该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.
冲压方案的确定
该工件包括切断和弯曲两个工序,可以有以下几种方案:
方案一:先切断,;
方案二:;
方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产要求;方案二需一副模具,生产效率高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件几何形状简单,,该工件的冲压生产采用方案二为佳.
主要设计计算
毛坯尺寸计算
工件弯曲半径r>,故坯料展开尺寸公式为:
LZ=L直1+ L直2 +L直3 +L弯1+ L弯2
,当r/t=,x=.
L直1=14-r-t=14-4-=,
L直2=40-2t-2r=29mm,
L弯1=∏α/180(r+xt)=×90(4+×)/180=,
故LZ=+29+++=
排样及相关计算
采用直排,且无废料。×,选用
冲压力的计算
落料力:F落=KLtτb=10920 N τb=350MPa
弯曲力:F自=+t= N σb=400MPa
F校=AP=19600 N
顶件力或压料力: FD= F自= N
压力机公称压力: F压= F校=23520 N
冲压工序力计算
根据冲压工艺总力计算结果,并结合工件高度,初选开式固定台压力机JH21-25.
工作部分尺寸计算
凸模圆角半径: rT=4mm
工作相对弯曲半径r/t较小,故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。

②凹模圆角半径: rA=6mm
∵t≤2mm, ∴rA=(3___6)t=6mm.
凸,凹模间隙:
弯曲模:Z/2=tmax+Ct=++×= 切断:Z=
凹模深度:
t=,凹模h0值: h0=4mm.
横向尺寸及公差:
凹模:(-)0+σκ=+
活动凸模:LA=(Lmax-)0+σκ=+
LT=(LA-2)0-Σt=-=-
+=-
凸模尺寸:---=-
模具的总体设计
模具类型的选择
由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为切断——弯曲复合模。
定位方式的选择
导料采用导料销,并采用挡料销定位,以及采用压料装置。
卸料方式的选择
采用顶件装置。
导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用后侧导柱的导向方式。