模具毕业设计139油泵壳体的模具设计说明书.doc

模具毕业设计139油泵壳体的模具设计说明书
第一章工艺方案的确定
(一)油泵壳体的工艺分析
油泵壳体属于圆筒阶梯拉深件,工件材料为08 AL,,结构简单。特点是工件要求精度不高,经过两次拉深,冲孔翻边即可。制件结构对称,属于一般冲裁拉深精度。模具为普通冲裁拉深模具。制品在拉深、冲孔、翻边过程中的一些必要的计算和原始数据,将在设计过程中体现。
(二) 毛坯尺寸的确定
计算坯料之前,不应考虑到由于板料具有方向性和凸凹模间隙不均匀等原因,拉深后的零件顶端一般都不平齐,通常都需要修边工序,即将不平齐的地方切去。因此,在计算坯料之前,要在拉深高度方向上加一修边余量。
根据上述坯料展开尺寸在原则,只要预先算出工件的重量、体积和殿开面积并使其相等于一定形状的坯料重量、体积和面积。即可求得坯料的尺寸。?根据S坯?S件的原则,则坯料为圆形,其直径为d0,故S坯?d02由此得:
4
1
?
4d02?S1?S2?S3?S件(公式1-1)
所以
d0? (公式1-2)
而 S1??dh (公式1-3)
S2?
S3???2??2?r(d?2r)?8r (公式1-4) ??4
4
计算结果:s= (公式1-5) (d?2r)2
(三)判断拉深次数
H1?H2????????HnH?由公式(公式1-6) dndn
式中 H | H2H3??Hn-----分别为每个阶梯高度
dn-----最小阶梯的直径
H -----拉伸成直径为dn(最小阶梯直径)的圆筒形件可能达到的最大高度。
计算结果是不能一次拉深。
通过对制件的分析计算,本制件要依次经过拉深、冲孔、翻边三道工序,因此第一道工序是落料和拉深,第二道工序是二次拉深,第三道工序是冲孔和翻边。从本制件的生产的工艺性和经济性的方案考虑,可以确定本件的生产由如下三套模具完成:
第一套模具为落料拉深复合模,完成制件形状的初步确定。
第二套模具为拉深模,完成二次拉深。
第三套模具为冲孔翻边复合模,完成制件最终形状的确定。
根据制件的形状,尺寸,精度要求,材料性能,生产批量,冲压设备,模具加工条件等多方面的因素进行考虑。在满足冲压件质量要求的前提下,最大限度的降低冲压件的生产成本,确定模具的结构形式。
;第二套采用简单模;第三套采用复合模。
、二套采用半自动化操作;第三套半自动化操作与手工操作像结合。
,确定进了方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法。
2
4、压料和卸料方式的确定压料和弹性卸料;
5、模具精度的确定根据冲压件的精度确定合理的模具加工精度,选择合理的导向方式和固定方式。
第二章落料拉深复合模的设计
(一) 排样
1000mm×123mm,这里由于毛坯直径较大,考虑到操作方便,采用单排。根据《模具设计资料》重庆大学王孝培表2-14查
搭边数值 a=
进距 h=D+a=120+=
条料宽度 b=D+2a=120+2×=123mm
板料规格拟用 ×123mm×1000mm。
(二)选定修边余量
由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素影响,拉深后的零件边缘不整齐,甚至出现了耳子,需要在拉深后进行修边。因此,计算毛坯直径时需要增加修边余量。根据工件尺寸选择修边余量△h= 2 mm ,
(三)落料部分的计算

计算冲裁力的目的是合理选择压力机和设计模具,压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力,以适应冲裁的要求。
冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度和冲裁件的轮廓长度有关。
用平刃口模具冲裁时,冲裁里F可按下式计算
F?KLt? (公式2-1)
式中 L-----冲裁件周边长度(mm)
t-----材料厚度(mm)
K----系数,
?----材料抗剪强度(MP)
由于要为拉深工序留有修边余量,所以这里取毛坯直径为D=120mm ,此制件为08Al,根据《冲压工艺与模具设计简明手册》P52表2-2得此钢抗剪强度为
???107Pa
3
,
周边长度L= mm
所以
F=125399N
同时,还存在卸料力和推件力,要准确计算这些力是很困难的,实际生产中常用下列经验公式来计算
FX?KXF
FY?KYF (公式2-2)
式中,F为冲裁力,KXKY为卸料力,推料力系数。见《冲压工艺与模具设计》P52表2-2得