高温油泵改造技术协议2011.12.13.doc

高温油泵改造技术协议2011.12.13.doc编号:
项目名称:锦西石化高温泵改造

机械密封技术协议
目录
一、总则
二、密封设计、制造依据及引用标准
三、具体参数
四、机械密封技术方案
五、供货范围
六、质量保证
七、其它要求
八、售后服务
九、技术资料交付
十、其它:
十一、附件
为了满足高温泵安全运行的要求,中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司(以下简称甲方)与丹东克隆集团有限责任公司(以下简称乙方)经过共同协商,在真实、充分地表达各自意愿的基础上,双方就
高温泵的机械密封改造的设计、制造、服务等方面进行协商达成如下协议。
一、总则
、本技术协议仅适用于高温泵的机械密封改造。
、各方承诺在协议中承担各自的职责。
二、密封设计、制造参照或执行的相关标准及规范
API682-2004 《离心旋转泵的轴密封系统》
API610-2004 《石油、石化和天然气工业用离心泵》
ASME 《管法兰和法兰管件》
JB/-1999《机械密封技术条件》
JB/T8723-2008 《泵用焊接金属波纹管机械密封》
JB/T8871-2002 《机械密封用硬质合金密封环毛坯》
JB/T6374-2006 《机械密封用碳化硅密封环》
GB/T1220-2007 《不锈钢棒》
GB/T3191-1998 《铝及铝合金挤压棒材》
SH 3406 《石油化工钢制管法兰》
GBZ -2007 工作场所有害因素职业接触限值第一部分:化学有害因素
GBZ -2007 工作场所有害因素职业接触限值第二部分:物理因素
GB150-1998 钢制压力容器
电器仪表:
-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》
-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》
-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型“e”》
-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i"》
GB50058-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
注:上述标准均按签订技术要求时的有效版本为准。
当以上文件的条款互相矛盾时,按下列顺序执行:
(1)技术协议
(2)设计文件
(3)标准及规范
当所列标准不一致时,按较严格标准执行。
三、具体参数:见表《锦西石化高温热油泵参数一览表》
锦西石化高温热油泵参数一览表
序号
设备位号
设备型号
介质
温度
轴径
入口
压力
密封冲洗方案
备注
1
焦化装置 P-2/1
4WTB-163
焦化油
370
90

电机端32+53A
泵端32+53B
2
焦化装置 P-2/2
4WTB-163
焦化油
370
90

电机端32+53A
泵端32+53B
3
焦化装置 P-2/3
TDR280-100×5
焦化油
370
90

电机端32+53A
泵端32+53B
4
焦化装置 P-2/4
TDR130-135×4-H00-250
焦化油
370
90

电机端32+53A
泵端32+53B
5
焦化装置 P-4/1
150AYⅡ-150
蜡油
365
75

32+53A
6
焦化装置 P-4/2
150AYⅡ-150
蜡油
365
75

32+53A
7
焦化装置 P-5/1
150YⅡ-150B
中段油
310
60

32+53A
AY泵轴径75
8
焦化装置 P-5/2
150YⅡ-150B
中段油
310
60

32+53A
AY泵轴径75
9
焦化装置 P-6/1
200AYⅡ-150×2C
柴油
236
80

电机端32+53A
泵端32+53B
10
焦化装置 P-6/2
200AYⅡ-150×2C
柴油
236
80

电机端32+53A
泵端32+53B
注:1、离心泵操作条件:以数据表为准。
2、用户需要核对参数表信息
四、机械密封技术方案
、机械密封选型要求
根据技术参数、使用工况等条件,采用串联波纹管机械密封形式,密封结构根据泵密封腔体尺寸确定。
、改造后机械密封原理说明
、对于南蒸馏装置、北蒸馏装置和重催装置,(不能完全满足高于密封腔压)、介质温度又较高等原因,建议使用增压系统提供高的外加气源压力,南蒸馏装置能提供32方案,所以选用32+53A的冲洗方案;制氢