超白压延光伏玻璃常见成型缺陷.doc

超白压延光伏玻璃常见成型缺陷论文
摘要:对于生产要求十分严格的光伏玻璃,成型缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能,但不论是玻璃内部的还是外观的缺陷,都可以通过调整生产参数或采取措施得到改善和消除,以便于生产出更优质的超白压延光伏玻璃。
可以造成压延成型质量问题的因素来自于许多方面,比如外界气温变化、退火窑、压延辊径、溢流口结构、玻璃液质量以及玻璃的料性等。通常情况下,造成压延问题的具体原因主要包含在溢流口位置的玻璃液、窑压的横向温度、压延辊表面温度以及压延辊速度等,以上向方面的因素所出现的变化会引发成型缺陷问题。
在日常生产过程中比较容易出现的成型问题主要包含厚度偏差、微裂纹、鲨鱼、夹杂物、辊印、黑点以及白斑等。

白斑部分情况下也被叫做灰斑,产生白斑问题的原因主要是在使用压延辊的过程中所生成的硫酸盐氧化物残留于花纹表面上进而出现乳白色斑点,部分情况下也需要经过清洗处理后在特定的光线以及角度下才能够通过肉眼进行观察,解决白斑问题可以采用清洗下辊以及刷辊等技术手段。

黑点主要指的是呈点状的黑色物质,由于压花辊掉花纹而出现的黑色点状缺陷问题。辊子转动与轴头铜套环在摩擦的过程中会出现一定量的金属粉沫,这种粉沫会融入玻璃液中,在炭化与高温的作用下会与玻璃一同压出,使板面中出现黑点。解决这方面的问题,可以通过轴头加油的方式进行处理。

玻璃表面进行水洗处理后,可能会出现白色线道,这种白色线道只有在灯光照射下才能够被肉眼所察觉,玻璃表面在异物刻伤以及摩擦的情况下会产生位置不固定、形状不一的伤痕,通常情况下会呈线状。在玻璃表面光泽度被破坏的情况下会出现擦伤。
表面挫伤
玻璃板经洗片机后,在检测灯光下观察,下表面由众多细小白点组成片状物,极似玻璃表面未洗干净的灰尘、杂物,无规律,分布不均匀。严重时成条状,呈纵向。用放大镜观察,挫伤的小白点都在布纹花的峰尖,而且表面好象有极微细小的炸裂纹。产生的主要原因是玻璃板在成型退火下表面冷却过快导致,同时副辊和过渡辊的冷却水过大亦会造成挫伤的产生和加重。解决此种问题的方法主要有以下三个方面:
A、降低过渡辊的高度,使玻璃板尽量减少与过渡辊的接触面积,特别是前面三根直冷的过渡辊;
B、适当减小压延机副辊和过渡辊(前面三根直冷过渡辊)的冷却水量,提高辊子的表面温度;
C、加强退火窑入口的保温,降低玻璃板的冷却速度。
下表面划伤
造成下表面划伤问题的原因主要是冷端输送辊所存在的金属物质摩擦玻璃板面,所产生的划伤在形状上比较均匀,能够呈现出特定的规律。在下表面划伤的处理方面,需要重点检查退火窑出口玻璃带,看划伤是否来自于热端,若确定来自于热端,则需要依照所对应的位置将退火窑打开,对扒渣孔进行检查,可以分析出产生下表面划伤的原因。若出口位置不存在划伤,可以判定划伤出现于冷端,依照平均间距,可以将出划伤位置所对应的辊子排查出来,进而实现下表面划伤问题的解决。同时,在冷端取片方面,可能会存在操作不当以及碎玻璃影响方面的问题,也是产生划伤问题的主要原因之一。
辊印
辊印指的是玻璃板表面位置表面所出现的长短不一、呈横向纹路的印迹。若所出现的印迹比较严重,在手触的情况下可以感受到十分明显的凹凸不平感,通常情况下所体现出来的印迹在纹路上会呈现弧形,不平感不严重。