棒材初步设计.doc

2 废钢跨及连铸坯热送热装
废钢配料间(废钢跨)
概述
因高速棒材建设需要,原为转炉提供废钢转运槽斗的电炉配料跨需拆除。因此,高速棒材建设之前,需还建转炉废钢配料间。
第二炼钢厂现有公称容量为30吨的氧气顶吹转炉4座,R6m方坯连铸机4台,生产150×150mm方坯,2003年计划产钢185万吨,连铸比100%。
配料间设计按年产钢230万吨,废钢比30%。
配料间布置
新建配料间在总图上位于转炉炼钢车间东面,二厂路以东,距离炼钢加料跨约400米。
新建配料间跨度30米,长度96米,跨间轨面标高10米,设置3台起重机。30/10t起重机1台,20t、10t磁盘起重机各1台。配料间设有数个废钢料格,贮存量~8750吨。合格废钢和生铁块由汽车从料场运至配料废钢料格分类贮存,用20t电磁桥式起重机将废钢和生铁装入废钢料槽,经废钢电子秤称量后,再用30/10t起重机将废钢料槽吊至汽车上。卸空的废钢槽再由汽车运至配料间,在配料间进行装槽作业。其工艺布置详见车间工艺平、剖布置图。
作业率计算
磁盘起重机作业率
配料间有20t、10t各1台磁盘起重机,主要用于废钢、生铁的装卸作业。
(1) 计算条件
转炉平均出钢量 35t/炉
每吨钢废钢铁用量 300kg/t钢水
每炉钢装一槽废钢,每槽废钢平均装入量
昼夜最大出钢炉数 192炉/d
装一槽废钢的作业时间见表2-1。
表 2-1 装一槽废钢的作业时间
废钢铁
种类
装载一次
作业时间
(min/次)
一槽废钢中
各种废钢占的
比例及重量(t)
每一槽废钢的装载时间内
吸附量
(t/次)
装载次数
(次)
需要时间
(min)
生铁块

´56%=(t)
3
2

打包废钢

´10%=(t)

1

返回废钢

´34%=(t)
2
1

称量调整

合计

(2) 磁盘吊车作业率:
其中: ——起重机工作系数;
2 ——起重机台数;
——起重机有效作业系数;
192 ——昼夜最大出钢炉数;
——每槽废钢全部作业时间
30/10t起重机作业率
配料间有1台30/10t起重机,主要用于废钢槽的装卸汽车上作业。(1) 计算条件
其作业时间见表2-2
表 2-2 装卸一废钢槽的作业时间
项目
作业时间(min/次)
备注
废钢槽吊至汽车上

废钢槽吊离汽车上

合计
3
(2) 吊车作业率:

废钢贮存区长35米,宽25米,堆高2米,,废钢贮存区数量2个,则废钢贮存量为:
35×25×2××2=8750(t)
贮存时间为:
铸坯热送
现有4#连铸机主要参数
现有4#连铸机主要参数见表2-3
表 2-3 4#连铸机主要参数
序号
名称
单位
数量
备注
1
4#连铸机台、流数
台´流
4
2
连铸机弧形半径
mm
6000
3
连铸坯断面
mm´mm
150´150
4
拉坯速度
m/min
~
5
连铸坯定尺长度
m
6
6
流间距
mm
1250
7
合格铸坯量
104t/a

产品方案
生产钢种
碳素结构钢
低合金结构钢
铸坯规格
断面规格 150×150mm
定尺长度 12000mm
单坯重量
年产坯量
合格铸坯
连铸机工艺参数和生产能力验算
根据连铸坯最大断面的要求,经凝固传热计算。连铸机主要冶金参数计算结果见表2-4
表 2-4 主要冶金参数计算结果
序号
项目名称
数值
备注
1
连铸坯最大断面(mm)
150×150
2
150×150断面最大工作拉速

3
基本弧形半径(m)
6
4
结晶器液面至第一矫直点距离(mm)
9675
5
表面总变形率(%)

6
矫直点两相区总变形率(%)

连铸机浇注速度及浇注能力计算结果见表2-5
表2-5 连铸机浇注速度及浇注能力
铸坯断面(mm)
单位重量(kg/m)
浇注速度(kg/min·流)
拉坯速度(m/min)
4流连铸机
小时产量(t/h)
150×150
172