日产2000吨水泥熟料干法水泥厂设计（重点车间熟料磨）.doc

日产2000吨水泥熟料干法水泥厂设计(重点车间熟料磨)
本科毕业设计说明书
日产2000吨水泥熟料干法水泥厂设计重点车间熟料磨
ANNUAL PRODUCTION CAPACITY OF 2000 TONS OF PORTLAND CEMENT PLANT DESIGN
学院部巢湖学院
专业班级无机非金属材料工程
学生姓名杨怀
指导教师储先萍
2011年 05月
日产2000吨熟料水泥厂工艺设计
重点车间熟料磨
摘要
本设计任务是设计日产熟料2000吨水泥厂设计过程经过厂址选择全厂布局窑的选型物料平衡计算各生产车间工艺设计及主机选型物料的储存和均化重点车间设计等步骤
设计生料粉磨采用立磨熟料煅烧采用φ49×90带窑外分解回转窑烧成系统重点车间水泥粉磨采用带辊压机的预粉磨系统
重点车间水泥粉磨环节采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品该系统目前运用技术已日趋成熟具有节能高效等特点为大多数大型水泥厂家所接受
关键字水泥新型干法生产工艺回转窑水泥粉磨1绪论
11设计任务
日产2000吨熟料水泥厂设计这类水泥包括不掺或掺有混合材料的各种硅酸盐水泥中国按其混合材料的掺加情况共分为如下五类
1纯熟料硅酸盐水泥
2普通硅酸盐水泥
3矿渣硅酸盐水泥
4火山灰质硅酸盐水泥
5粉煤灰硅酸盐水泥硅酸盐水泥的主要矿物组成是硅酸三钙硅酸二钙铝酸三钙铁铝酸四钙硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度硅酸二钙四星期后才发挥强度作用约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度铝酸三钙强度发挥较快但强度低其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用铁铝酸四钙的强度发挥也较快但强度低对硅酸盐水泥的强度贡献小SO3 含量45以上品质质量均能满足要求含水量少量块度 300毫米
10电源5KV
11水源可采用地下水或不牢河水
12原料化学成份见附表
名称 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 总和石灰石 4181 260 119 132 5190 081 9963 砂页岩 243 8911 273 125 209 137 9898 铁矿石 327 4959 546 3412 267 158 9669 粉煤灰 276 5269 3141 504 346 062 9598 烟煤煤灰 000 5185 3250 538 405 164 9542
13烟煤资料
1工业分析
表2-2
烟煤 水分MarVarAarCarQarkJkg45 m的悬浮预热窑
现根据水泥厂设计概论对国内外136台悬浮预热器窑的生产统计用回归分析法提出求悬浮预热器窑的产量计算公式如下[16]
com
Di-窑的有效内径m
一般悬浮预热器的长径比LD大多在15~20之间则L 15~20D本设计取L 20Di可得
Di 45mL 20×45 90m得
G 911td即窑的台时标定产量为911td
窑筒体的规格内径D需再加上衬材厚度δ的两倍
δ值如下
D<4m时δ 150mm
D 4~5m时δ 180mm
D>5m 时δ 200mm
D 452×018 486m取D 49m
日产2000t熟料回转窑规格为Φ49×90m
GH 8333th
com利用率
不同窑的年利用率可参考以下参数湿法窑 090传统干法窑 085机立窑 08~085悬浮预热窑预分解窑 08~082
所以年利用率η 082
com间生产能力和工厂生产能力的计算
烧成系统的生产能力
熟料的小时产量Qh n Qh·l 911th
熟料的日产量Qd 24Qh1 21864td
熟料的周产量Qw 168 Qh1 168×911 吨周
工厂的生产能力
水泥日产量Gh Qh 100-p 100-d-e
911× 100-3 100-444-30 1348吨时
水泥的生产损失取为3后面的损失皆取此值
水泥中石膏的掺量取为444
水泥中混合材的掺入量取为30
水泥日产量Gd 24Gh 吨天 24×1348 32352吨天
水泥周产量Gw 168Gh 吨周 168×1348 吨周
水泥的年产量Gy 8760Ghη
com 确定窑的台数
利用公式n Qd 24Qh1
n 计算台数
式中n窑的台数
Qd要求的熟料日产量t年
Qh·l所选窑的标定台时产量t台·时
所以n 091故窑的台数取1台
com的烧成热耗
对新建窑确定燃料消耗量计算单位熟料热耗是分析窑系统热工性能为优质高产低耗及节能技改提供科学的依据
窑的单位热耗是指窑系统生产单位熟料产量的实际烧成热耗由于熟料在煅烧过程中损失了大量的热量