压力容器工艺规程汇编.doc

文件编号:QJG/JL-2010
压力容器制造
工艺规程汇编
版本:A/0
发放编号:
受控状态:





发布日期:2010年1月8日实施日期:2010年4月1日
目录
序号
编号
名称
1
QJG/JL 01-2010
下料工艺规程
2
QJG/JL 02-2010
筒体制造工艺规程
3
QJG/JL 03-2010
封头制造工艺规程
4
QJG/JL 04-2010
焊接通用工艺规程
5
QJG/JL 05-2010
射线检测通用工艺规程
6
QJG/JL06-2010
超声检测通用工艺规程
7
QJG/JL09-2010
检验通用工艺规程
8
QJG/JL 10-2010
耐压试验通用工艺规程
9
QJG/JL 11-2010
油漆工艺规程
10
QJG/JL 12-2010
酸洗钝化工艺规程
XXXXXXX
有限公司
下料工艺规程
文件号:QJG/JL 01-2010
修改单:0

下料工艺规程
编制:
审核:
批准:

2010年 1 月 8 日发布 2010年 4 月 1 日实施
XXXXXXX
有限公司
下料工艺规程
文件号:QJG/JL 01-2010
修改单:0


本标准规定了压力容器的用料、材料代用和下料应遵守的原则。
本标准适用于我公司制造的压力容器用料。

压力容器安全技术监察规程。
GB150钢制压力容器。
3. 压力容器用料应遵守的原则
制造压力容器的材料必须具有质量合格证明书,严禁将未经检验的材料,无标记或标记不清的材料进入下料场地。
,必须征得原设计单位同意并取得证明文件。

。做到四不四检,即图样不清不下料、材质不清不下料、工艺不清不下料、代用材料无代料通知单不下料,检查图纸尺寸和下料尺寸,检查材质和规格,检查样板尺寸和形状,检查数量。
,进行排板下料。
排板时应满足下列要求
。
,应不小于300 mm。
(容器的外表面上),应用油漆标明施工号、产品名称、图号、下料尺寸、材质、拼板符号,封头应注明公称尺寸和件数.
,必须按QG/JL13“材料管理制度”,做好材料代号移植。
:
,焊缝方向只允许是径向和环向。径向焊缝之间最小距离应大于3倍板厚,且不小于100 mm。
.

、及焊接工艺要求确定对接焊缝坡口形式及尺寸,并根据实际钢板尺寸,确定筒节长度尺寸,划出样板图,然后划线.
,找出弯尺线,并由此划出下料线、刨边余量线,(无刨边工序可不留此线)基准线和至少两条中心线,并打上洋冲眼,(不锈钢和有色金属不允许打洋冲眼)如图1。
XXXXXXX
有限公司
下料工艺规程
文件号:QJG/JL 01-2010
修改单:0

基准线
刨边线
下料线

图1

±1mm。
=L1-L2 按表1规定。
表1 单位:mm
封头直径Di
100~300
300以上
~1000
1000以上
~1500
1500以上
~2000
2000以上
△L(mm)
~
~2
2~3
3~4
小于5
。
表2 单位:mm
封头直径Di
300
800以上
~1200
1200以上
~1600
1600以上
~2400
2400以上
~3000
3000以上
碳素钢及不锈钢
±1
±
±2
±3
±4
±
,与封头相配合的设备法兰内孔尺寸,也按封头实际尺寸配作。

,均应割出,并应按尺寸要求车内径;小于等于57mm时钻孔。
。

换热管下料前应实测两管板间距离,以便保证管头露出换热管的长度。
长度公差L≤3000± mm L≤6000± mm
XXXXXXX
有限公司