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中国南玻集团广州南玻玻璃有限公司TPM概论什么是TPM?广州南玻玻璃有限公司-TPM概论TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE全员生产维护通过改善设备和人员的素质,追求企业生产效率的最大化,提高企业的综合素质。广州南玻玻璃有限公司-TPM概论广州南玻玻璃有限公司-TPM概论1950年以前(BM)事后修理1950~1960年预防维修1960~1970年生产维修全员生产维修1970年至今(TPM)TPM起源日本,战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段:事后修理阶段;预防维修阶段;生产维修阶段和全员生产维修阶段TPM的起源与发展PM、CM、MPPM广州南玻玻璃有限公司-TPM概论追求生产系统的效率化的极限(综合效率化),,预防“灾害损耗,不良损耗,故障损耗”等一切损耗,并在现场落实具体措施。涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门从总经理到第一线人员全体参与通过重复的小集团活动达到零损耗。全效率全系统全员参加123TPM特点广州南玻玻璃有限公司-TPM概论设置与调整停机损失全效率(限制和降低六大损失)闲置、空转与暂短停机损失设备停机时间损失(停机时间损失)速度降低(速度损失)残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失产量损失(由安装到稳定生产间隔)广州南玻玻璃有限公司-TPM概论为何导入TPM?!企业要生存,必须彻底消除损失浪费严格的品质要求,不允许一个不良发生多样化需求,多品种、少产量、短周期广州南玻玻璃有限公司-TPM概论广州南玻玻璃有限公司-TPM概论成果目标体制目标挑战极限构筑管理体系展开目标(TP)改善至极限(6)TPM人的因素:科学的分析提高思考力物的因素:体现处于理想状态的设备Boom-Up教育、培训通过改善人和设备的“素质”,来改善企业的素质。设计和垂直提高改善现有设备,提高综合效率所有人员应具有工作热情和干劲维修人员应具备保养机电一体化设备的能力生产技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力操作人员应具备自主保养能力人的素质和设备的素质广州南玻玻璃有限公司-TPM概论