高速冲压技术的特点及应用【深度解析】.docx

高速冲压技术的特点及应用【深度解析】一、高速冲压技术特征关于高速冲压,其实质为在400次/min冲压速度情况下的加工过程。从现代制造业生产现状便可发现,将高速冲压技术引入,要求有相应的冲压模具、冲压设备以及其他优质材料作为保障,且需有相关的技术如智能控制技术作为支撑。事实上,高速冲压技术涉及的领域极为广泛,是集多门学科于一体的系统工程,如管理技术、信息网络、计算机、精密检测技术、光学、电子以及机械等。特别近年来科学技术推动下,更使高速冲压技术取得较为明显的发展,如多工位级进模具、冲压模具材料以及高速压力机的应用,都推动该技术的进一步应用。从该技术应用特征看,相比普通冲压技术,其对于大规模生产要求能够满足,且成本低、安全性高、节能控制以及质量高等优势较为明显,对于现代换热器翅片、家电类、汽车类、电机铁心、电器铁芯等零件生产都可适用二、高速冲压技术的关键技术高速冲压技术的应用本身得益于其中的关键技术,包括压力机技术、冲压自动化技术以及冲压模具技术等。以其中压力机技术为例,由于压力机应用中多以无负荷冲程数作为滑块最高行程数,假若该值超出一定范围,便会有压力机不平衡运行情况出现,此时需利用压力机技术使冷却与润滑系统、噪声与振动、故障监控以及压力机强度问题得以解决。再如冲压模具技术,其在构成上主要以优质卷料、冲压模具以及压力机设备为主,并涉及到多功能冲压模、冲压传递模以及多工位级进模等,为加工生产提供技术支撑。另外,在自动化技术应用方面,冲压生产中强调将冲床调整、模具更换、肥料排除、材料供给以及冲压监控等,都可实现自动化,有利于产品质量的保障与生产效率的提高三、电机铁芯中高速冲压技术的应用作为电机产品构件,,如三列带扭槽叠铆。生产过程中要求压力机、材料润滑、送料装置、校平装置以及级进模可靠运行,在此基础上使导正钉孔自动冲压,并持续开展一系列转子片叠铆工艺孔、计量孔的、台阶孔以及记号孔等制造过程。同时注意做好定子片内孔、叠铆点、槽形与落料叠铆工序控制。这样在交叉连续冲压实现下,可使定转子铁芯的加工完成。四、换热器翅片制造中的高速冲压技术高速冲压技术应用中,在换热器翅片方面也较为常见。其中的翅片用于空调加工方面,。技术应用过程中,一般以自动生产形式呈现,从展料架处开始,使材料带料经过一系列装置处理,如送料与过油装置、压力机以及级进模等,并配合多个成形工程,如纵切、异正、边切、端部或中部异型切等。此时通过连续冲压,以此使换热器翅片得以加工制造。由此可见,换热器翅片生产中高速冲压技术的应用可取得明显效果五、引线框架制造中的高速冲压技术在高速冲压技术应用中,对引线框架的生产也可适用,具有生产精度高、批量大等特点。通常引线框架在载体上以器件芯片为主,制造中需考虑到材料厚度以及形状大小等问题,或直接做好局部电镀工作,使加工表面质量得以保障。本文在研究中主要选取SSOP-024类型电路为例,技术应用中要求保证整个引线框架按照具体工序开展,包括:①材料选择。,且以C194铜合金为引线框架材料;②自动生产线。该生产线中主要涉及到相应的自动化装置,如卷式收料装置、精密级进模、压力机以