连续重整装置中设置了催化剂连续再生单元.doc

重整再生气脱***技术的工业应用进展娄阳,程光剑,黄集钺,李志宇(辽阳石化公司研究院,辽宁辽阳111003)摘要:阐述了不同连续重整工艺再生气的性质,对比了近年来工业应用的再生气脱***技术的工艺特点;针对Chlorsorb***吸附技术和固态脱***技术,分析了在重整装置中的工业应用情况,指出了在实际应用中存在的问题。关键字:***吸附技术;脱***剂;重整再生气;应用进展催化重整装置是以低芳潜石脑油为原料,生产富含芳烃的高辛烷值汽油组分并副产氢气。连续重整催化剂再生系统的作用是将因积碳失活的重整催化剂进行连续再生,从而恢复催化剂的反应活性,使得重整反应能持续的在苛刻条件下运行。由于重整催化剂是具有以铂为主的金属功能和***为主的酸性功能的双功能催化剂,在催化剂的烧焦过程中,不可避免的造成了催化剂上***的大量流失,再生气中含有大量的***化物,直接排放将造成严重的环境污染。1重整催化剂再生工艺与脱***技术目前应用最广泛的重整工艺被法国石油研究院(IFP)和美国环球油品公司(UOP)2家公司垄断,工艺在催化剂再生系统的工况区别见表1。表1UOP与IFP重整工艺再生系统工况对比项目UOPIFP再生气循环方式湿冷循环干冷循环再生床层压力//℃≥500≥500烧焦气中H2O含量/(-1)350001000-3000烧焦气中Cl含量/(-1)200020-120UOP工艺的再生系统没有干燥脱水单元,循环再生气中水含量较高(-1),***含量高达1000~-1,对于外排的再生气采用碱洗工艺脱***后排放。而IFP的再生系统设有干燥脱水单元,属冷气循环再生,循环再生气中水含量约为1000~-1,***-1,经碱洗后干燥循环使用[1]。传统的碱洗工艺存在的问题是设备投资高,操作复杂;随装置运转时间增加,脱***效果变差,易发生再生回路设备腐蚀[2]。随着技术的进步,碱洗工业被逐渐淘汰,UOP开发了Chlorsorb***吸附工艺替代碱洗技术,已经在数套装置上进行了应用。而再生气脱***剂作为另外一种可供选择的脱***技术也受到越来越多的重视。,在水***比例和催化剂比表面积一定的情况下,随着操作温度的降低,重整催化剂的持***能力有增加的趋势。Chlorsorb工艺正是利用重整催化剂的这一重要特征来实现除***的,具体过程是:再生放空气体从再生器烧焦区抽出并冷却到合适温度后,进入分离料斗低温***吸附区,再生放空气体中的***化物被***吸附区中的催化剂吸附回收,净化后的气体排放到大气[3]。Chlorsorb工艺流程见图1。***均为碱洗法。一套规模相近的重整装置采用Chlorsorb工艺可以比碱洗工艺减少注入的化学药剂成本约60%,采用的设备减少一半,两者能耗则差距不大[4]。目前国内新建的连续重整装置有多套使用了此项技术,见表2。表2Chlorsorb工艺应用装置统计单位名称装置规模/(×104t·a-1)中石油大连石化公司220中海油惠州石化公司200中石化天津石化公司100中化泉州石化公司200中石油乌鲁木齐石化公司100中石油辽阳石化公司140延长石油***石化