无底柱分段崩落采矿法.doc

一、无底柱分段崩落采矿法的特点:1、将矿块划分为分段,在分段进路中进行落矿、出矿等回采作业,不需要开掘专用的出矿底部结构。2、崩落矿石在崩落围岩覆盖下放出。二、无底柱分段崩落采矿法的主要布置:1、常用的分段高度为12~15m,通过斜坡道、设备井、电梯井与各分段的联络巷道相联系。2、分段联络巷道一般位于矿体下盘,通常每隔20m左右掘进一条回采进路,上下分段的回采进路采用菱形布置。3、在进路的端部开切割槽,以切割槽为自由面用中深孔或深孔挤压爆破,后退回采,每次爆破1~2排炮孔,崩落矿石在崩落的覆盖岩石下,从进路的端部用铲运机、装岩机等出矿设备运到放矿溜井。4、在上一分段退采到一定距离后,便可开始进行下一分段的回采。5、此方法掘进回采进路、钻凿炮孔、出矿可以在同一矿块的不同分段同时进行。三、矿块结构参数:1、阶段高度:阶段高度一般为50~70m,无底柱分段崩落法与阶段高度的制约关系不太大,在实际开采中可按一般的开采原则选择阶段高度。2、分段高度:分段高度主要受设备能力的限制,目前国内的分段高度一般采用12~15m,为了减少采准工程量,在凿岩设备能力允许的条件下,可适当加大分段高度。3、进路间距:在分段高度确定后,便可根据放矿理论,使其损失、贫化指标最佳的原则来确定进路间距。4、进路的规格和形状:回采进路的规格和形状对出矿工作有很大影响,在保证巷道顶板和眉线稳固的条件下,需从以下方面加以考虑:,以增大放出体的宽度,提高矿石回收率和便于出矿设备运行。,应尽可能低,以减少残留在进路正面的矿石损失。,以便矿石能均匀地在全宽上放出,若顶板呈拱形,矿石将集中在拱顶部放出,容易造成废石提前流出。~4m,高度为3m。四、采准与切割(一)采准工作1、矿块的划分与放矿溜井的布置无底柱分段崩落法矿块的划分,一般以一个放矿溜井所服务的范围划分为一个矿块。放矿溜井的布置一般根据设备的性能而定。其间距为:使用汽动装运机时,间距一般为40~60m;使用柴油驱动的铲运机时,其间距一般为100~200m。2、~15m处。,将联络道布置在矿体的上盘。,虽可以减少采准工程量,但当回采到交叉口时,要将交叉口处的炮孔同时进行爆破,造成崩矿步距太大,增大了矿石损失,因而一般不采用。3、进路的布置各分段进路均采用菱形交错布置,其布置方法一般根据矿体的厚度来布置进路:~20m时,一般沿矿体走向布置进路。~20m时,采用垂直矿体走向布置进路,便于较好地控制矿体,并且可提高矿石回收率。4、采准比:是指每千吨采出矿量与所进行的采准工程量进米的比值。其计算单位 m/kt无底柱分段崩落法采准比一般为6~8m/kt左右。由于进路断面大,采准副产矿石所占比重达10~20%。(二)切割工作切割工作的主要任务就是为矿石的回采创造爆破自由面。其切割方法一般采用如下拉槽法:1、多进路联合拉槽法:是采用多条进路以一个切割天井为自由面,在切割巷道中钻凿上向平行深孔,逐次爆破扩大后形成切割槽。该法的优点是:可少掘切割天井,减少了采准工程量。缺点是:随着拉槽范围的扩大,切割槽