汽车零部件MES系统解决方案—微缔MES.doc

汽车零部件MES系统解决方案—微缔MES根据汽车加工行业MES系统的需求,整合MES系统将现有的系统(如SCM、ERP、SPC)联系起来,成为多个系统中实现数据交互的桥梁与平台,并能实现与与公司内ERP的系统进行数据交互。同时要能实现与生产密切关联,系统中能反映并分析出生产情况,并能依据系统来追溯和跟踪。从业务发展的全局考虑,把握对MES系统的需求,同时兼顾具体的实施步骤,满足发动机的发展要求,经过对发动机公司相关部门的需求进行详细调研。建立完善的MES系统体制,从ERP中接收生产计划,协调生产,生产计划生产进度对比,生产BOM信息管理,在线物料跟踪和质量控制,品质分析等,系统构筑管理生产计划模块,物料管理,仓库管理功能模块,品质追述功能模块,***管理模块,完成品仓库管理功能模块,生产现况以及人员管理等。通过MES项目的建设,在汽车零部件行业车间内建立具有实时型企业特质的物流管理、数据管理能力,改善企业的生产绩效、质量和服务水平。在现场,结合条码识别技术进行数据采集,实现物流的精细化、透明化、实时化、数据化、一体化管理。具体目标如下:建立从原材料入库检验、生产过程半成品检验、产成品检验的完整质量检验记录和产品质量档案,满足工厂自身管理要求和客户对产品的质量管理要求;在线、实时掌控生产现场状况,记录、跟踪和分析生产制造过程中各种事件和异常;建立现场的质量管控体系:开线检查、首件检、抽检、质量检验;生产工单计划,针对各加工中心合理安排工单;建立目视化的现场管理和监控体系,实时获取物流环节的各项绩效指标,做到全程数据透明化和可视化。MES主要功能模块,有生产管理、物料管理和质量管理等,在MES中所有的生产流程都是必须标准化的,比如说在生产管理设备集成、自动排程、数据采集等。从业务模块的流程来看,从整车分解到零部件,这个是SAP管理范畴,拿到零部件定单之后,系统自动导入MES系统当中,根据一些排产规则,当然排产规则是基于业务需要、工艺复杂程度、物料优先级做一些自动化的排产。排产之后,由计划发布到生产车间,同时定单发布以后,也可以支持插单、删单的处理。计划发布以后到了生产车间的层级会拉动物料的配送计划,接下来就会物料的管理,在物料层次上把计划发到仓库,仓库会根据物料的不同种类,把物料按照一些不同程度进行分类,对一些小的零部件按照一次性配送到工位的方式,对一些重要的安保件实行单个的条码管理,这样仓库是按照计划排出来的生产队列,按批次按生产节拍配送到对应的工位。在生产执行过程中,MES在生产车间这块,会扫一个条码,上面有一些采集点,在每一个采集点进行数据采集,根据企业不同情况,我们做了一些过程物料和质量数据的采集。比如说工艺参数,设备的工艺参数,这个里面提到了一些和设备的集成,比如说拧紧机、压力机,比如说拧紧机完成了之后也会把数据反馈回去,完成数据采集。同时在生产过程中有质量人员巡检以及入库以后的检验,同时系统也提供过程检验,如果出现问题之后会通过MES的终端反应到相关的业务部门处理。生产计划功能模块生产计划:对ERP下达的生产计划可以由TXT文本格式导入到MES系统中去,或者由ERP系统与MES系统建立IF,将作业指示导入到MES系统中去按产品别生成月别或日别的生产计划,,过中按作业计划进行,通过对生产数据的收取,来反馈