离心通风机.doc

1绪 ,广泛应用于能源、环境、航空等各个领域,是工农业生产中主要耗能设备之一。离心风机在国民经济的各方面和社会生活各领域都有极广泛的应用。据统计,我国各类风机的耗电量占全国总发电量的三分之一,仅工业用通风机的耗电量就占全国总电量的12%。因此,设计出高效率的风机,对节约能源有十分重要的意义;同时,风机又是生产和社会活动中一个主要的噪声源,在保护环境作为国家一项基本国策的今天,风机噪声的研究己引起高度的重视。因此,低噪声离心通风机是社会各方面的迫切愿望和风机设计行业努力奋斗的又一主要目标。离心通风机原理:离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时,受到离心力作用获得动能(动压头)从叶轮周边排出,经过蜗壳状机壳的导向,使之向通风机出口流动,从而在叶轮中心部位形成负压,使外部气流源源不断流入补充,从而使风机能排出气体。电动机通过轴把动力传递给风机叶轮,叶轮旋转把能量传递给空气,在旋转的作用下空气产生离心力,空气延风机叶轮的叶片向周围扩散,此时,风机叶轮越大,空气所接受的能量越大,也就是风机的压头(风压)越大。如果将大的叶轮割小,不会影响风量,只会减小风压。离心通风机主要由叶轮和机壳组成,小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气,用单级叶轮;流量大的可双侧进气,用两个背靠背的叶轮,又称为双吸式离心通风机。离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。叶顶间隙流动是导致离心风机叶片产生流动损失的主要原因之一。在离心风机叶轮中,因为叶顶间隙的存在,叶顶间隙泄漏就不可避免。叶顶间隙流对离心风机性能和稳定性都有着重要影响。离心机叶顶间隙流并非始终处于定常状态,在某些流动条件下,它会产生明显的非定常波动,并影响风机的总性能。充分了解风机叶顶间隙流的非定常特征,揭示其形成机理,并探索利用这种非定常特征提高离心机性能的可能性。图1 。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风;1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。2002年,中国的防爆离心风机,在化工,石油,机械等领域广泛被采用,长林东防爆离心风机也得到了发展。离心式压缩机是在离心通风机的基础上发展起来的,。50年代开始,离心压缩机制造业在欧美的工业发达国家得到发展。1963年,,采用筒型机壳代替水平剖分型机壳,又称筒型压缩机,它能承受10MPa以上的压力。70年代,美国、意大利和德国先后制成60~70MPa高压筒型压缩机,筒体壁厚280mm。80年代初排气压力已达80MPa。离心压缩机的转速一般为每分钟几千转以上,有的已达到25000转以上。所需功率可达几万千瓦,流量已达10000m3/min。离心压缩机的常规叶轮是以一维流动理论为基础设计的,60年代开始应用三维流动理论设计空间扭曲叶片,以改善叶轮级的性能。,特别是随着引进技术的不断消化与完善,上故、沈鼓、成都电力机械的电站风机,上鼓的隧道分级,四平、重通的高温风机、北京西山、沈鼓、上鼓的工业锅炉风机等逐渐得到用户的认可,这给工厂带来极大的经济效果。但中国仍有多种低效旧风机需要更新换代,新推广的风机也有待于进一步完善。因此,中国应该不断提高风机产品质量、稳定市场需求,还要积极引进先进技术,提高技术开发能力;以名牌战略,大力开拓市场;以经济规模促进风机企业发展。中国风机产品尚未涉及或将要涉及的领域还有许多,风机产品在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改