公司不合格品检验控制程序.doc

--------------------校验:_____________--------------------日期:_____________公司不合格品检验控制程序不合格品检验控制程序目的对产品质量形成过程按规定进行检验和试验,确保经过检验和试验合格的原材料/零部件、过程和最终产品才能投产、转序和交付。,内容和方法。本程序适用于对采购产品、过程产品和最终产品特性进行监视和测量。:2002《质量管理体系-汽车行业生产性和相关服务性零件组织应用ISO9001:2000的特定要求》-2000《质量管理体系-基础和术语》和《管理手册》的有关术语。;负责编制检验规程和检验指导书;负责实施协作配套件进货检验、过程检验以及产品最终检验。。。.1接收供应商出具的“收发清单”,并按《原材料、外协件检验规程》和规定抽取样件,在规定的期限,检验卡片实施以下检验,相关的试验要求由实验室按《实验室管理程序》进行:检验员验证供应商的自检报告及原材料的质量证明等资料是否齐全。几何尺寸的结果;实验中心提交的金相、理化等报告单的结果。,合格的在“收发清单”上盖章。。、B级供应商实施质量管理体系和产品现场审核,审核细则具体参见《供应商质量能力评定准则》。,按以下程序处理;紧急(例外)放行申请单质量部填写紧急(例外)放行申请单;质量部部长批准,必要时由副总经理批准;质量部紧急(例外)放行申请单“一式三联:分厂、质量部、物资管理部”各一联凭此单办理领料、发料手续;使用部门接到紧急放行的产品,用紧急例外标签/标记做好标识;检验员做好记录,标识应留到产品质量得到确认为止,以便一旦发现不能满足规定要求时,能立即追回和更换;检验员对紧急放行的产品跟踪,一旦发现不合格,立即停止并按《不合格品控制程序》,经检验合格,方可办理入库手续。、自检,将检验情况记录于“自控记录”,做好相应状态标识。,并填写“检查员三检记录”,合格并在首检件上打好绿色标记后操作工方可生产。,对生产过程进行巡回检验,并填写在“检查员三检记录”,操作工按照初始能力确定的控制界限实施控制图。,对出现不稳定现象应及时指出并指导操作工调整,必要时重新作过程能力分析。,应及时通知检验员或车间班组长。,进行分析、判定,具体见《不合格品控制程序》和《检验和试验状态控制程序》。