聚丙烯流涎薄膜研究现状.doc

聚丙烯流涎薄膜研究现状.doc聚丙烯流涎薄膜(CPP)的研究摘要:从聚内烯流涎薄膜(CPP)的帀场、生产设备、原料和生产品种等几个方面介绍我国CPP发展的现状,提出CPP薄膜产品研究发展的方向和儿点建议。刖言流涎是-•种幫料成型技术:将高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔体通过刮刀或模头直接在钢带和钢辘上铺展成型的成为一定厚度未取向薄膜,分为溶剂流涎和熔融流涎。熔融流涎法可以用来生产聚烯泾流涎薄膜,缠绕膜和PA流涎膜等。熔剂流涎法可以用来生产三醋酸纤维素片基,用于生产胶卷和电影胶片。聚丙烯流延薄膜(CPP)是通过熔融流延骤冷生产的-•种无拉仲的平模挤出薄膜,与吹膜相比,其特点是曲膜透明度好、平整度好、MD/TD各向性能平衡、牛产速度快,经过表回处理(通常为电晕处理)可以用于彩印、复合、镀铝等方面,因而广泛应用于纺织晶、食品、H用品的包装。H前,CPP流涎膜的需求呈持续上升的态势,CPP行业正进入新一轮投资热潮。本文综述国内聚丙烯流涎薄膜的生产技术和发展,并提出一些建议。1、我国聚丙烯流涎薄膜的生产技术1我国CPP薄膜的生产情况和市场情况我国流涎薄膜牛产起步于上世纪80年代,经过20年的发展,已成为具有相当牛产能力和牛产水平的产业。近几年,随着消费市场的加强,CPP的应用领域不断扩大,其发展得以加速。到目前为止,全国现有CPP牛产厂家30余家,牛产线50余条,总牛产能力20万吨/年左右,在过去的20年中,CPP薄膜的平均年增长率保持在20%以上(见表一),成为高速发展的包装材料之一。目前CPP薄膜需求略大于供给,但由于各生产企业自-日扩产,在以厉一年中将有十余条生产线近10万吨的生产能力将会投产,届时CPP薄膜也将重韬BOPP的覆辙。,96年以前引进的生产以单层流涎线为主,96年以后的生产线为3层或5层共挤流涎线。从生产线的生产厂家看,>Lcnzin>W/H、Collins>fcld等生产商提供。由于各种生产线的设计思想的不同,各CPP生产企业的技术掌握程度的不同,产品的质量出现较大的差异。MITSUBISHI采用多层共挤模头和高性能的挤出机,以宽幅高产、低耗为特点,降低了薄膜的牛产成本,但也存在品种切换和调整的困难,聚合物熔体在模头中的停留时间偏长需要定期淸洗模头。Reifenhauser生产线以结构设计合理、自动化程度高、操作方便的特点,适合于生产各类CPP薄膜,缺点是设备成本稍高。BattenfeldGloucester是一家以生产吹膜、片材、流延膜、发泡膜、回收、挤出复合设备及其控制系统的牛产厂家,该牛产厂家是流涎膜设备以牛产缠绕膜为主,该公司的牛产线经过改进后成功地牛产出了高质量的镀铝CPPo有些设备商提供的流涎线,因为设计原因给流涎生产的调整带來了一定的困难,也影响到了产品的质量的稳定性。近几年,随国内机械加工技术的发展和薄膜加工技术的提高,CPP薄膜的帀场出现了一些变化:(IPP)品种的成熟夺取了部分CPP市场。1998年左右,聚内烯薄膜下吹设备开始在广东出现,生产的IPP薄膜产品以设备投资少,机械性能好、价格低为优势取代了部分CPP市场,在国产下吹设备上现在己经可以生产多层共挤IPP复合膜、真空镀