试验墩柱总结2017.12.10模板.docx

试验墩柱施工总结报告目录1、试验墩目的 22、试验墩施工情况 2配合比试配 2试验墩流程 2 2 33、试验墩总结 5 6 6施工工艺 75、施工技术措施 9 10 11 11 12 12 12 13,均质性差 13 14钢筋保护层质量通病及防治措施 14 148、安全技术措施 151、试验墩目的墩身工程外露地面以上,因此墩身砼浇筑必须内实外美。为此,在施做第一个墩身前,我项目部决定施工试验墩,确保后续正式墩身工程达到相关要求。具体目的:①检查模板拼装效果;②考核工人施工水平;③优化混凝土配合比;④确定混泥土的浇筑速度及分层浇筑振捣厚度、振捣时间;⑤满足完整施工所需配备的机具、人员等数据;⑥混凝土冬期施工应采取的保温养护措施。2、试验墩施工情况配合比试配通过试验,我部确定的砼理论配合比为(每m3砼用料):**发电有限公司F类Ⅱ级90k***饮用水/162kg砂子**建筑材料有限公司0-**建筑材料有限公司5-**建材科技股份有限公司TY-:脱模剂采用色拉油。试验墩流程配合比试配/模板加工----模板打磨/试验墩施工----场地选择和整平----立模----砼浇筑----拆模----讨论总结。试验墩选择在2号梁场门口平地上。,,采用墩身混凝土配合比,素混凝土一次性浇筑,混凝土罐车直接下料入模,采用50型插入式振动棒分层振捣。试验墩模板使用武汉振业钢模有限公司模板制品有限公司生产的模板。试验墩共浇筑一根,。混凝土全部由1号混凝土拌合站提供。,高2m,人工用角磨机配钢丝刷除锈打磨,共处理3遍。采用干布擦拭清洁模板表面,清洁完后用手触摸无黑印。模板拼装好后,由35T吊车整体吊放至事先硬化好的平整的场地上,为防止漏浆,在模板内侧用棉纱封堵好底口。用干布擦干净模板表面灰尘,采用毛巾涂刷脱模剂,脱模剂采用色拉油。1)1#试验墩混凝土于2017年12月4日浇筑,12月6日拆模。施工配合比:**发电有限公司F类Ⅱ级90k***饮用水/162kg砂子**建筑材料有限公司0-**建筑材料有限公司5-**建材科技股份有限公司TY-:脱模剂采用色拉油。1号搅拌站出站时塌落度为170mm。拆模后外观情况:(1)由于模板为新模板,模板接缝较好,没有漏浆现象,局部接缝处有轻微错台。(2)混凝土表面气泡偏多。水泥:砂子:卢氏县龙驹沙场碎石:卢氏县横涧乡磨上石外加剂:河南克功FN-A300kg809kg1153kg115kg75kg粉煤灰:三门峡唐润电厂(3)混凝土表面颜色有小范围不均,局部有污染痕迹。(4)混凝土表面颜色偏暗。(5)混凝土靠顶面约20cm有翻砂现象。(6)底部有轻微烂根现象。2)问题分析及处理措施(1)模板接缝局部有轻微错台主要是由于模板接缝存在轻微错台现象,我部将对模板接缝错台再次打磨。(2)混凝土表面气泡偏多。我部分析主要是由于粗集料偏多,细集料偏少及水灰比偏大所致。针对该问题我部调整了混凝土配合比:添加粉煤灰,增加砂用量,适当降低粗集料用量。(3)混凝土表面颜色小范围不均,局部有污染痕迹。模板表面因用干布擦拭,清洁不够彻底。针对该问题将重新清洗模板两遍进行处理。(4)混凝土表面颜色偏暗。颜色偏暗可能受环境温度、拆模时间的影响。冬季混凝土入模温度较低水化反应较慢,强度增长较慢,在混凝土达到较高强度则花费的时间较长,水化反应得充分,析出的Ca(OH)2较少,因此混凝土成型后的外观颜色就呈现青色。拆模时间的早晚可能对混凝土颜色有一定影响,拆模时间早会在一定程度上造成混凝土颜色发暗。我部将采取保温养护措施,同时延长拆模时间。(5)混凝土靠顶面约20cm有翻砂现象。调整配合比及水灰比,控制塌落度在130mm左右。(6)底部有轻微烂根现象。将加强底部振捣,振动棒距离模板10cm~15cm。(7)在调整了配合比及水灰比并加强振捣的情况下,砼表面气泡依然较多且气泡较大,针对该情况分析外加剂可能存在问题。(8)坍落度在保证混凝土和易性和流动性下,应采用下限,混凝土在拌和机中要搅拌时间加长,控制在120s〜150s。3、试验墩总结(1)模板加工较好,能够满足施工要求。(2)施工人员分配合理,配合较好,但作业水平有待提高。(3)通过试验墩施工选定第三次的配合比作为最终的施工配合比。(4)现场坍落度控制在80~90mm,最大不能超过100mm。(5)混凝土在拌和机中搅拌时间控制在120s~150s。(6)振动棒宜釆用70型,分层振捣层厚以50cm〜60cm为宜。(7)振捣离模