阶梯轴锻模课程设计.doc

1、根据零件图设计锻件图、,采用上下对称直线分模分模图如图1所示。,其外轮廓包容体体积为mm3,从而可初步得出锻件形状复杂系数由锻件形状复杂系数查【1】表4-3得其形状复杂程度为较复杂系数,代号,根据零件材料查资料【1】得其材质系数为,由锻件体积以及材料密度得出锻件质量:根据锻件质量、锻件形状复杂系数、锻件相关尺寸及零件表面粗糙度查【2】表4-3得出机械加工余量,,;;,上下模型槽深度相等,因为是圆轴类锻件,只需在端面设拔模斜度,根据锻件各部分高度与宽度之比值H/B,以及长度与宽度比值L/B查【3】:端面部分查【3】;为方便,、形状复杂系数、锻件质量以及锻件相关尺寸查【2】表4-5,并且以同类中最大公差为最后公差得:、起模方便与延长模具使用寿命,非加工部位圆角半径。可根据H/B查【2】表4-11,但是为了方便制造模具非加工圆角取R=2;对于加工圆角可根据公式计算:R=单向余量+零件圆角而该零件没有圆角,为模具制造方便取=2。、热锻件图(见附图)2、计算锻件主要尺寸锻件在分模面上投影面积=805;锻件周边长度:121;锻件体积:=16029;锻件质量:=、确定锻锤吨位根据经验公式:查【1】表4-12得=:查【1】表4-12得=。采用蒸汽-空气模锻锤查【3】(不算燕尾)为220,导轨间距离为5004、确定毛边槽形式与尺寸 开式模锻终端型槽周边必须设计毛边槽,毛边槽形式与尺寸对锻件质量影响很大,毛边槽具有阻碍作用,造成足够大水平方向阻力,迫使金属充满型槽,保证锻件尺寸精确,容纳多余金属,缓冲锤击。毛边槽形式有多种,根据需要选用【1】图4-63中毛边槽形式如图2,根据锻锤吨位确定毛边槽尺寸,查【1】表4-14得:=4b=8=25=1h==h/2=,根据生产经验,毛边金属充填毛边槽容积较为适宜,该锻件锻件较简单,,即毛边体积:图2毛边槽形式5、绘制计算毛坯图根据销轴形状特点。选取16个截面分别计算、、再根据分别根据公式计算出、:;其中取;将结果列于表1,并绘出拔叉截面图(图3)与直径图(图4)。由截面图所围面积计算毛坯体积:平均截面:平均截面直径:通常将平均截面与平均截面直径分别在计算毛坯截面图与直径图上用双点画线表示出来(图3)。