沥青砼路面面层施工技术交底.doc

路面下面层沥青混凝土施工技术交底交底内容:本工程道路面层为沥青混凝土面层,路段面层共分为二层:从上至下分别为:1、5cm细粒式沥青混凝土上面层(改性沥青);2、7cm中粒式沥青混凝土下面层。1、,做好开工前保养、调试与试机,并尽量避免在施工期间发生有碍施工进度与质量故障。沥青下面层应采用左右幅全宽机械化连续摊铺作业,对于单幅三车道面层,应实施两摊铺机梯队作业,以确保铺面质量,因而必须配备以下主要施工机械(一个施工点)。(1)间歇式沥青混合料拌与楼(4000型及以上),另配有80t以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制,并有打印装置。拌与楼应配备良好二级除尘装置。(2)沥青混合料摊铺机二台(应满足合同要求)。(3)压路机:25t以上轮胎压路机2台,8~,胶轮压路机一台。(4)载重量15t以上自卸汽车不少于10辆。、精度符合规定质量检测仪器,并配备足够易损部件。下面层工地试验室主要试验项目精确度表试验项目采用规程复现性允许误差原材料试验粗集料筛分JTGE42-2005±2%粗集料含泥量±%粗集料针片状±20%(标准值)粗集料软石(含方解石)含量±%粗集料压碎值±1%粗集料吸水率±%粗集料表观相对密度±±±1%矿粉表观密度±±-2000针入度<50()为4();针入度≥50()为平均值8%沥青延度延度<100时为平均值30%沥青软化点软化点<80℃为4℃;≥80℃为8℃乳化沥青蒸发残留物含量±2%混合料及现场试验沥青混合料抽提试验JTJ052-2000沥青用量±;±2%,±1%混合料马歇尔稳定度稳定度±20%(标准值),流值±8()混合料压实度±1%开工前要求加强对拌与楼、检测仪器等设备校验与标定工作,监理、建设单位必须对校验与标定情况进行检查、核验,确保拌与及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌与楼、检测仪器等设备检修、维护,以便能及时发现设备出现问题。对拌与楼筛网等配件应经常检查,发现堵塞与破损现象应及时进行清理与更换,以便更好控制配合比。(1)施工下面层前,应检查封层完整性与基层表面粘结性,对局部基层外露与封层两侧宽度不足部分应按封层施工要求进行补铺;对已成型封层,用硬物刺破后应与基层表面相粘结,以不能整层被撕开为合格。对封层表面浮动矿料应扫至路面以外,表面杂物亦清扫干净,灰尘应提前冲洗,风吹干净。并应再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查。(1)承包人进场后,应抓紧进行集料料源情况调查工作,集料必须为经监理验收合格矿点所提供,并符合规范及设计级配要求。经试验检测合格、拌与场建设完成后,应抓紧备料工作;大规模施工之前,拌与场必须备足原材料,确保能满足连续施工要求。(2)与沥青供应商签订供货合同,对双方责任与义务、供应时间、供应数量等事项进行明确施工,对沥青库存数量、沥青质量进行动态掌握。运到拌与场普通沥青、改性沥青要采用不同储油罐进行存放。2、(1)拌与楼料斗隔板应加高,避免不同规格集料发生串料现象;装载机从底部垂直装料,装料应尽量均匀,以确保生产配合比准确性。(2)严格掌握沥青与集料加热温度以及沥青混合料出厂温度。每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌与混合料。拌与时集料温度应比沥青温度高10~15℃,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10℃,沥青混合料施工温度通过试验确定,同时可参照下表。普通沥青混合料施工温度沥青加热温度160℃~170℃混合料出厂温度正常范围150℃~165℃,超过190℃者废弃混合料运输到现场温度不低于145℃摊铺温度正常施工不低于135℃低温施工不低于150℃开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130℃低温施工不低于145℃碾压终了表面温度钢轮压路机不低于70℃改性沥青混合料施工温度改性沥青加热温度165℃~175℃混合料出厂温度正常范围170℃~185℃,超过190℃者废弃混合料运输到现场温度不低于165℃摊铺温度不低于160℃初压开始温度不低于150℃复压最低温度不低于130℃碾压终了表面温度不低于90℃(3)拌与楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料用量与拌与温度,并定期对拌与楼计量与测温进行校核(沥青计量设备标定每月不少于两次);没有材料用量与温度自动记录装置拌与楼不得使用。(4)拌与时间由试拌确定。间歇式拌与楼每盘生产周期普通沥青混合料不宜少于45S(其中干拌时间不少于5~10S