1.5-6×1600高速数控开卷纵剪收卷机组.doc

ZJ-6 × 1600mm 高速数控开卷纵剪收卷机组技术设计方案 1 一、机组技术参数 1 、原材料卷板厚度: ~ 2 、原材料卷板宽度: 1000~1550mm 3 、原材料卷板内径: φ 508 、φ 610 、φ 760mm 4 、原材料卷板外径: φ 1000~ φ 1800mm 5 、原材料卷板重量: 30t 6 、适用材质: σ s≤ 550M pa、σ b≤ 750M pa 不锈钢板 7 、纵剪精度:宽度精度: ≤± ;直线精度: ≤ ~ 8 、纵剪速度: - : 0~80m/min ; - : 0~50m/min 9 、纵剪刀轴直径: φ 250 mm 10 、纵剪条数: ~ : 15 条; ~ : 13 条; ~ : 3条 11 、纵剪刀片: φ 250 ×φ 380 × 25mm 12 、纵剪刀片材质: H13K 13 、纵剪刀片硬度: HRC56~58 14 、收卷内径: φ 508 mm 15 、收卷承重: 16t 16 、机组总功率: ~300KW 17 、机组中心高: 800mm 18 、机组进料净宽: 1650mm 二、工艺流程: 2 收纸→运料→上卷→开卷→压引→送料校平→切头→过渡→导向→纵剪→储料→收边丝→预分料、阻尼→压分料→收卷→出料→液压控制→电气控制三、机组组成部件 1、收纸机 11、液压储料仓 2 、液压上料小车 12 、预分料阻尼涨力装置 3 、液压双内涨开卷机 13 、剪板机Ⅱ 4 、液压引料机 14 、压分料装置 5 、送料预校机 15 、收卷机组 6 、剪板机Ⅰ 16 、液压卸料小车 7 、辊道工作台 17 、液压控制系统 8 、限位工作台 18 、电气控制系统 9 、纵剪机组 19 、附件(刀片、刀垫、 10 、边丝收卷机胶圈及分隔片等) 四、主要结构与参数 1 、收纸机由机座、支架、展平辊、过渡辊、气涨辊和动力装置组成。动力采用力矩电机通过齿轮付带动气涨辊收纸。(1 )力矩电机: YLJ112-10-6 3 2 、上料小车由机座、导柱、料架、升降系统和运走系统组成。升降为液压油缸驱动,升降导向为四柱导向。运走由液压马达带动走轮运走。钢卷支承为双辊支承。支承辊调质表面镀硬铬。(1 )液压马达: BM-E400 (2 )升降行程: 600mm (3 )承载能力: 30t3 、液压内涨开卷机由机座、支承座、主轴、内涨机构、阶梯式内涨板、动力装置、内涨油缸和驱动油缸组成。采用双支承双内涨楔块式机构夹紧钢卷, 由阶梯式内涨板适用不同内径的钢卷夹紧。内涨板为铸钢件。二端机座移动由液压油缸驱动,具有独立驱动和同时驱动对中功能。二端主轴设计有液压制动装置。(1 )阶梯内涨尺寸: Φ 508 、Φ 610 、Φ 760 mm (2 )主轴材质: 40Cr 调质( HB250 ) (3 )楔形滑块材质: 40Cr 调质( HB250 ) (4 )制动型式:液压制动( 5 )承载能力: 30t 4 、引料机由机架、液压压料装置、液压铲板装置、液压整料装置、机械引 4 料装置组成。作用过程:由液压油缸驱动将压料辊压紧钢卷,剪除包装带后,由引料装置将板头引至铲板上(铲板升降和前后伸缩均有液压油缸驱动)整料装置由液压油缸驱动将板头整平,后由引料装置继续引料喂入送料整形机,所有装置由液压油缸驱动恢复原始状态。(1) 引料电机功率: (2) 减速器: BWY53 双级摆减( 3) 引料辊规格: φ 320 × 600mm ( 4 )引料速度: 8m/min 5 、送料预校机采用二辊夹送和五辊预校方式。由动力部分和主机部分组成。动力部分: 由机座、电机、减速机、齿轮传动副、离合装置等组成。校平上辊为被动辊。纵剪正常运行时,动力脱开。主机部分: 由机座、机架、横梁、轴承梁座、夹送初校辊和上辊升降机构组成。夹送上辊升降为液压油缸驱动, 校平上辊为机械驱动。( 1) 校平辊直径:φ 160 mm , 材质 40Cr , 表面淬火( HRC52 °) ( 2 )校平辊数: 2+5 辊( 3 )电机功率: 22KW (交流滑差调速) ( 4 )减速机: ZLY180 (硬齿面) ( 5 )压下电机功率: 5 (6 )压下减速机: BWY3 摆减 6 、剪板机Ⅰδ8× 2000mm 液压剪板机。剪切不规则板头。 7 、辊道工作台由机架和辊道组成。其作用是作为板材从送料预校机至纵剪机组间运行过程中的过渡。(1) 辊径: φ 110 mm (表面镀硬铬处理) (2) 辊数: 9辊(3) 规格: 1800 × 3000mm 8 、限位工作台防止板料运行时跑偏,规正板料进入纵剪机。由