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各工序安全技术操作规程解读.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约23页 举报非法文档有奖
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各工序安全技术操作规程 1 、叉车安全操作规程一、基本要求: 1 、严禁驾驶人员在酒后和疲劳状态下驾驶车辆,未经主管领导许可严禁非操作人员驾驶。 2 、只允许从驾驶员位置那里操作车和附件;任何时候都不允许人站在货叉上或乘坐在驾驶员旁;无论有载或无载,不许任何人站在或走近叉车升高部分之下。 3 、启动发动机前要拉紧手制动,并确认操纵杆处于空档位置;检查水箱及副水箱的水位,如没达到要求要按要求加水;反光镜调节合适;检查所有操纵机构和警示装置,如发现某一部件损坏或失灵,应停止启动车辆,并进行修理。连续启动不能超过 10 秒, 两次启动的间隔时间不得小于 30 秒。发动机启动后应低速运转预热 5 分钟。启动车辆前应鸣喇叭, 确认车辆下边和车辆前后无人和货物后再起动车辆, 门架后倾, 叉子离地 300 ㎜。 4 、在潮湿或光滑的地方上转弯时应低速行驶,注意道路上的任何障碍物。应避免突然启动、紧急转向和紧急制动,换向行驶时应先停车后换向。 5 、在操作时应按规定起重量进行起重,不得超载。在较差的道路条件下作业,起重量应适当降低,并降低行驶速度。 6 、发动机运转时燃油箱禁止加油。加油时必须停止发动机,检查电瓶的电解液时不要点火。检查蓄电池、搬运燃油、修理燃油系统时严禁吸烟。不要用明火检查燃油箱及漏油情况。 7 、叉车在中途停车,发动机空转过程中应后倾收回门架,当发动机停车后应使滑架下落, 并前倾使货叉着地, 严禁停车后让发动机空转而无人看管, 更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。 8 、发动机在运转过程中要随时注意油压、油温、冷却水的温度以及充电电流仪表的指示, 严禁在水温过高的情况下骤然停车。当气温低于 5℃时, 车辆停止运行时若不使用防冻液,应将冷却水排净,以防温度过低冻裂机体和油泵。 9 、在厂区内和车间行驶一定要限速,注意观察运行通道两旁的物体,防止碰撞。 10、离开车时把提升机构放在地面, 并且把方向控制手柄、速度手柄放在空档。工作一天后应对燃油箱加油, 不仅可以驱出油箱内的潮气, 而且也能防止湿气在夜间凝成的水珠溶于油液中。二、装卸作业: 1 、叉车停在所叉货物前时,应仔细看一下有无障碍物,然后慢慢将叉子插入货物底部或插进托盘的插孔中,不得用叉尖叉货。 2 、货叉应放在以叉车中心为对称平面的对称位置,如物件宽度宽,若需调整两货叉间的距离, 需将止动器拨起转动, 然后移动货叉, 货叉移动好后, 必须将止动器转向原位锁住货叉。装载货物时, 货物的重量应平均地由两货叉分搭, 以免偏载或开动时货物向一边滑脱。货叉插入货物下面的托盘后叉壁应与托盘相接触, 然***架后倾, 将货叉升起离地 200 ~ 300 毫米左右再行驶。 3 、搬运货物时,货物应在货叉上均匀堆垛,不得用单叉挑运货物;其堆垛高度不能超过挡货架的高度,如不可避免地超过时,应将货物堆放稳妥。若视野不好,应倒退行。货叉上不得有人,如工作需要,应使用支架支住货叉,以免货叉突然下落发生意外。 4 、只有在起重量不超过额定载荷时方可搬运,叉子必须完全插在货物下,然后伸出到货物所需要之处;不要搬运不固定和松散堆积的货物,小心搬运较长、宽、高的货物; 不允许人直接向叉上装货和卸货,应避免叉车在坡道上提升货物和卸货。 5、在高层堆卸货物时, 前倾不能太大, 只有在起升高度不大的情况下, 门架方可倾斜。当从地面叉货向高层堆垛时,货叉离开地面 15~ 20 ㎝时门架就应当垂直,等门架垂直后再提升货叉, 货叉上升时门架绝对不能前倾。从高层叉货时, 将货叉插入托盘后稍微提升一点, 然后后退下降物体, 在下降过程中不要使门架前、后倾斜。货物下降后应将门架后倾。 6 、下坡行驶时,发动机不能熄火,不要随意转动方向盘和操纵变速杆,若车速超过了档位速度, 通过脚制动给予控制。在坡路上运载货物时应使货物在坡上的上方, 下坡时应避免紧急制动,以防货物滑出。三、维护保养: 1 、出车前的检查与保养: ①、观察车轮有无异常,轮胎螺栓是否松动。检查有无漏水和漏油的痕迹,检查喇叭、车灯是否工作正常, 检查冷却水位及油位( 包括发动机、工作油箱、制动液等) 是否正常,如不足要及时添加。②、检查起升链条、货叉、升降架、护顶架等是否变形,是否有裂纹。③、缓慢开动行驶叉车,然后踩制动踏板,观察制动效果是否良好。 2 、停车后的检查与保养: ①、擦洗车辆, 对车辆进行检查, 看车体是否有损坏以及轮胎的磨损情况, 同时还要看轮胎上是否扎有钉子。②、检查液压系统、燃油系统以及水箱是否漏油、漏水; 查看轮毂的紧固螺母及油缸活塞杆接头处是否松动,紧固松动螺母及接头;往需要的部位加注润滑脂。③、将叉车停放在规定地点并用垫块垫住车轮,将换向、变速等操纵杆置于空档位置, 同时用手动制停好车辆, 关闭发动机, 并将工作装置操纵杆活动

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