电厂锅炉原理及设备知识点.doc

第一章概述锅炉容量:锅炉的最大长期连续的蒸发量。锅炉额定蒸汽参数:过热器出口额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。锅炉事故率:锅炉事故率=[事故停用小时数/(运行小时数+事故停用小时数)]*100%锅炉可用率:锅炉可用率=[(运行总小时数+备用总小时数)/统计期间总时数]*100%锅炉热效率:η=(锅炉有效利用热量/输入锅炉总热量)*100%锅炉按照燃烧方式分为:层燃炉、室燃炉、旋风炉、流化床炉。“炉”:炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道、钢架。“锅”:汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器。第二章燃料及燃料燃烧计算元素分析:碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分(M)、灰分(A)。工业分析:水分(M)、挥发分(V)、固定碳(FC)、灰分(A)。煤中灰分(A)含量增加的危害:可燃成分相对减少,降低发热量;灰分熔融会吸收热量,并由排渣带走大量的物理显热;理论燃烧温度降低,形成灰分外壳,造成机械不完全燃烧热损失增加;使炉膛温度下降,燃烧不稳定,增加不完全燃烧热损失;灰分多,如果烟速高,会磨损受热面,烟速低,会造成受热面积灰,降低传热效果,并使排烟温度升高,增加排烟损失,降低锅炉效率;产生炉内结渣,同时会腐蚀金属;增加煤粉制备的能量消耗;灰分会造成环境污染。挥发分(V):是煤加热分解析出的产物,挥发分越多的煤,越容易着火,燃烧也易于完全。标准煤:以收到基低位发热量为29310KJ/Kg的燃料。折合燃料消耗量:Bb=(实际收到基低位发热量/29310)*实际煤的消耗量灰的熔融特性:可以根据三个特征温度变形温度(DT)、软化温度(ST)、流动温度(FT)来判断煤在燃烧过程中结渣的可能性。对于固态排渣路,为了避免炉膛出口附近受热面结渣,炉膛出口温度要比灰的变形温度DT第50到100℃。煤的可磨性指数:等量的标准煤样和被测试煤,研磨所消耗的能量之比。第三章锅炉机组热平衡Qr-1Kg燃料的锅炉输入热量Q1-锅炉的有效利用热量Q2-排烟损失热量,降低排烟温度可以降低排烟热损失,但是会引起锅炉尾部受热面的低温腐蚀。Q3-化学不完全燃烧损失,是由于烟气中含有可燃气体造成的热损失。Q4-机械不完全燃烧损失,是由于灰中含有未燃尽的碳造成的热损失。Q5-散热损失,散热损失是与锅炉运行负荷成反比变化的。Q6-灰渣物理热损失的热量,是锅炉炉渣排出时带出的热量。第四章煤粉制备系统及设备煤粉细度:是表示煤粉的粗细程度,Rx=a/(a+b)*100%煤粉的经济细度:是将机械不完全燃烧的费用和磨煤机运行的费用之和的最小值。磨煤机以撞击、挤压、研磨的作用将煤磨成煤粉。影响钢球磨煤机出力的主要因素:转速、钢球充满系数、钢球直径、护甲、通风量、载煤量。球磨机满负荷运行时最为经济。煤粉制备系统可以分为:中间储仓式、直吹式。根据磨煤机和排风机的相对位置可以分为正压系统和负压系统。第五章煤粉燃烧理论基础及燃烧设备影响化学反应速度的因素:温度、反应物浓度、反应空间压力。当燃烧过程稳定时,氧的扩散速度与化学反应速度相等,并都等于燃烧速度。煤粉在炉膛中燃烧三个阶段:着火前的准备阶段、燃烧阶段、燃尽阶段。煤粉气流的着火:卷吸周围的高温烟气、受到炉膛四周高温火焰的辐射。影响煤粉气流着火的因素:燃料性质、一次风温、一次风量、一次风速、炉内散热条件、燃烧器结构特性、锅炉负荷。完全燃烧的条件:供应充足而又合适