V型槽的铣削工艺.docx

V型槽的铣削工艺.docxV型槽的铳削工艺摘要:介绍了一种在立式铳床上七刀法铳削六面体的新方法,该方法与传统的加工方法相比,摆脱了用直角尺找正带来的限制即可保证六面体的平行度和垂直度要求,省时省力、简便实用。在此基础上采用互为基准的定位方法铳削V型槽较容易保证其对称度的要求。paredwiththetraditionalprocessingmethodsGetridoftheRight-anglerulerfindisalignmentintherestrictionsalignmentcanensureparallelismandperpendicubrityrequirementsSavetimeandeffortConvenientandpractical,Onthisbasis,LocationmethodusingeachbenchmarkMakeV-groovemillingeasierEnsurethesymmetricdegreerequirements・关键词:六面体七刀法互为基准v型槽Keywords:hexahedralSevenknifemethodEachBenchV-groove一、v型槽棱柱体零件图与工艺分析铳工的发展是建立在传统机床原理和切削原理的基础上的,尽管机床制造精度越来越高,***制造技术越来越先进,然而铳削加工零件还是要人的技能和人的操作,要通过合理的加工工艺来完成。因此,充分利用铳工加工系统中的工艺装备,提高操作人员的技能,优化工艺过程、工艺参数,仍是目前先进制造工艺技术的核心任务。在铳削加工过程中,机床是加工系统中最主要的组成坏,另一个主要的工艺装备就是***、量具、夹具以及辅具。它们的精度决定着产品的质量,除此Z外还应注意两个问题,一是零件加工时的初始状态,如型材、毛坯、半成品以及热处理状态;二是零件加工中的技术要求,如尺寸精度、形状位置精度和粗糙度。在v型槽棱柱体的加工中,要充分考虑这些方血的因素,按照技术要求的不同采用合适的工艺。图1V型槽棱柱体Figure1V-grooveprism由图可知V型槽棱柱体有平行度、垂直度、对称度的要求,,精度要求高,可测量性较差。为保证其精度可进行基准转换、互为基准、间接测量的方法。这样就须提高六面体外形尺寸精度。通过尺寸链计算,,对于尺寸精度则在另外篇幅介绍。二、 材料、***、量具、夹具的准备材料:"45X85/45#圆钢;***:4)125盘式端面铳刀、"120X2片铳刀、©25圆柱立铳刀;量具:卡尺、百分表、(1)6、<1)8、(1)16精密圆柱;机床:XA5032立式升降台铳床、X62W万能铳床;夹具:可回转的150机用平口钳。三、 加工六面体本文介绍一种七刀法加工六面体的新方法。重点在于形位公差的保证上。切削参数如下:粗铳六面体时主轴转速为s=375r/min,进给量为f=200mm/min;精铳六机体时主轴转速为s=475r/min,进给量为f=190mm/min,1、调整铳床主轴与工作台进给方向的垂直度在用端铳刀铳平面和用片铳刀铳退刀槽时,若铳床主轴与工作台进给方向的垂直度不准,将会影响加工质量和***的使用寿命,特别对形位公差影响极大,因此必须进行调整,由于卧式铳床和立式铳床的结构不同,调整方法各异,现分述如下:A、X62W万能铳床纵向进给与铳床主轴轴线垂直度的调整:用一块长度大于300mm的平行垫铁固定在工作台上,并用百分表校成与纵向进给方向平行,若工作台屮央T型槽与纵向进给方向的平行度很好时也可在T型槽中嵌入定位键来代替平行垫铁。将磁力百分表固定在主轴上,扳动主轴,使百分表的测头与平行垫铁的两端接触。。若超出此值,则应调整工作台在此值范围内,并复验准确方可。B、XA5032立式升降台铳床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度的调整:将磁力百分表固定在铳床的主轴上,使百分表的测头与工作台面接触,记下读数,然后扳动主轴转过180°并记下读数,,则应调整在此值范围内,并复验准确方可。2、粗铳六面体为31X31X85要想铳好六面体,首先要把机用平口钳固定钳口与工作台的垂直度和导轨与工作台的平行度进行调整,然后再铳六面体(其调整方法不再累述)在XA5032立式升降台铳床上,将(1)45X85/45#圆钢毛坯夹在机用平口钳上,如图2所示图2毛坯料装夹Figure2blankmaterialtheclamping七刀法铳削六面体工艺如下:六面体定义如图3:9图3六面体各面定义Figure3hexahedraleachsurfacedefinition(1)、铳