危险与可操作性分析方法应用指南.doc

危险与可操作性分析方法应用指南 1 范围本标准提供了应用引导词对系统进行危险与可操作性分析( HAZOP 分析,下同) 分析的指南。规定了 HAZOP 分析过程中的技术要求和 HAZOP 分析步骤, 包括定义、准备、分析会议、结果记录及跟踪等。另外,本标准还提供了 HAZOP 分析文档以及涵盖不同行业的 HAZOP 分析示例。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 7826 ,系统可靠性分析技术失效模式和效应分析( FMEA )程序( IEC 61802 , IDT ) GB/T 7829 , 故障树形图分析( 1025 , IDT ) IEC 60300-3-9 , 可靠性管理-第3 部分: 应用指南-第9节: 技术系统的风险分析( Dependability management – Part 3: Application guide – Section 9: Risk analysis of technological systems ) IEC 61160 , 设计审查( Deign review ) 3 术语和定义 IEC 60050 ( 191 ) 界定的术语和定义适用于本文件。 特性 characteristic 要素的定性或定量性质。注:如压力、温度和电压。 设计目的( 意图) design intent 设计人员期望或规定的各要素及特性的行为范围。 偏差 deviation 设计目的(意图)的偏离。 要素 element 系统一个部分的构成因素,用于识别该部分的基本特性。注:要素的选择取决于具体的应用,包括所涉及的物料、正在开展的活动、所使用的设备等。物料应取其广义, 包括数据、软件等。 引导词 guide word 描述一种特定的对要素设计目的( 意图) 偏离的词或短语。 危害 harm 人员身体伤害、健康损害、财产损失或环境破坏。 危险 hazard 潜在的危害源。 部分 part 当前分析的对象,该对象是系统的一个部分。注:一个部分可能是物理的(如硬件)或者逻辑的(如操作步骤) 。 风险 risk 危害发生的可能性和严重性的结合。 4 HAZOP 分析原则 概述 HAZOP 分析是详细识别危险与可操作性问题的过程,由一个小组完成。 HAZOP 分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。 HAZOP 分析的主要特征包括: a) HAZOP 分析是一种创造性过程。通过系统地应用一系列引导词来辨识潜在的偏离设计目的的偏差,并利用这些偏差作为“触发器”,激励小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。 b) HAZOP 分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的,组长必须通过逻辑的、分析的思维确保对系统进行全面的分析。分析组长最好配有一名记录员, 该记录员记录识别的危险和(或) 操作干扰,以备进一步评估和决策。 c) HAZOP 分析需要多专业的专家,他们具备合适的技能和经验,有较好的直觉和判断能力。 d) HAZOP 分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。当识别出一个问题时,应做好记录以便后续的评估和决策。 e) 对识别出的问题提出解决方案并非 HAZOP 分析的主要目标,但是一旦提出解决方案,应做好记录供设计人员参考。 HAZOP 分析包括 4 个基本步骤,见图 1。 图1 HAZOP 分析程序 分析原则 HAZOP 的基础是“引导词检查”, 它是仔细地查找与设计目的背离的偏差。为便于分析, 可将系统分成多个部分, 各个部分的设计目的应能充分定义。所选部分的大小取决于系统的复杂性和危险的严重程度。复杂或高危险系统可分成较小的部分,简单或低危险系统可分成较大的部分, 以加快分析进程。系统特定部分的设计目的通过要素表示, 要素体现该部分的基本特性, 代表该部分的自然划分。要达到分析目的, 可通过多种组合方式实现, 因而分析要素的选择在某种程度上是一种主观决定, 并且要素的选择也可能取决于特定的运用。要素可能是一个程序中不连续的步骤或阶段, 或是控制系统中的单独信号和设备元件,或是工艺或电子系统中的设备或零部件等。定义( ~ ) ?确定分析范围和目标?确定职责?选择分析小组准备( ) ?制定分析计划?收集数据?商定记录样式( ) ?估算时间?安排时间进度表分析( ) ?将系统分解为若干部分?选择某一部分并定义设计目的?使用