浅谈烧结厂混料机筒体裂纹的焊接修复方法(论文).doc

浅谈烧结厂混料机筒体裂纹的焊接修复方法


烧结厂是炼铁的前一道工序,混料机是烧结工艺三大主机之一,它起作对各种铁精粉以及各种辅料的混匀、制粒、传递作用。然而,生产中混料机筒体往往在使用1-2年后,各部位就会出现不同程度的开裂现象,若焊接修复不当短时间内还会出现重复返修,给生产连续性带来中断,同时,增加了生产维修成本。下面就烧结厂混料机筒体裂纹的焊接修复方法做下浅谈。

焊接性分析
烧结厂混料机筒体材质为16Mn钢,厚度20㎜,直径3000㎜,化学成分为; C :~ Si :~ Mn :~ Cr≤ P≤ S≤ Ni≤ Cu≤。
16Mn钢属于碳锰钢,%左右,屈服点等于343MPa(强度级别属于343MPa级)。16Mn钢的合金含量较少,焊接性良好,焊前一般不必预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢大,所以在大刚性、大厚度结构上焊接时,为防止出现冷裂纹,需采取预热措施。
不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度:
焊件厚度(mm) 不同气温下的预热温度计(℃):
16以下不低于-10℃不预热,-10℃以下预热100~150℃;
16~24 不低于-5℃不预热,-5℃以下预热100~150℃;
25~40 不低于0℃不预热,0℃以下预热100~150℃;
40以上均预热100~150℃。
焊前准备
1、将混料机筒体裂纹用碳弧气刨加工成X形坡口,(焊工站位在筒体上部或筒体内下部)
采用二氧化碳气体保护焊。
将坡口和靠近坡口上、下两侧15-20㎜内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净,直至露出金属光泽。
焊接工艺参数
焊道位置
焊丝直径(㎜)
伸出长度(㎜)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
气体流量(L/min)
打底焊

20-25
90-100
18-19
10-15
填充焊

20-25
210-230
23-25
15-20
盖面焊

20-25
220-240
24-25
15-20
焊接工艺措施
1、为减少焊工操作难度,保证焊接质量,采取低速传动转动筒体,使焊工始终处于筒体上部或筒体内下部,全程使用平焊操作。
焊枪角度和指向位置采用左焊法,和单边三层三道焊法。(如下图所示)
3、焊前仔细清理坡口,去油除锈,防止将环境中的水份带入焊缝中,并正确选择电源极性,焊后将焊件加热至250-350℃温度范围内,保温2-6小时后空冷,可控制氢对焊缝的危害。
焊接操作要点
1、打底焊
调整好焊接工艺参数,然后在坡口左方一侧引然电弧,快速移至右端起焊,当坡口底部形成熔孔后,开始向左焊接,焊枪作小幅度横向摆动,在坡品两侧稍作停留,中间稍快,连续向左移动。焊接过程中,控制喷嘴的高度,始终保持电弧在离坡口根部2-3㎜处燃烧,并控制打底层焊道厚度不超过4㎜。
填充焊
焊前先将打底焊层的飞溅和熔渣清理干净,凸起不平的地方磨平,控制两侧坡口的熔合,填充焊时,焊枪的横向摆动比较打底焊时可稍大些,保证两侧坡口有一定的熔深,焊道平整并有一定的下凹,-2
㎜,不能坡口两侧的棱