回收转炉煤气的安全保证.docx

Revised by Hanlin on 10 January 2021
回收转炉煤气的安全保证
回收转炉煤气的安全保证
　　1　概述
　　转炉煤气的产生是间歇式的，集中在吹炼期，在吹炼期内的不同时期，其成分也不同，而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ，回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法，国外主要发展未燃法以回收煤气。未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法，二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法，三是法国的IC敞口烟道法。石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气，1998年4月1日正式回收煤气，并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行，回收了资源，降低了生产成本。
煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险，当回收和使用煤气不当时，就可能发生上述事故。充分地了解转炉煤气特性，掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程，熟悉回收系统设备的功能，避免各类事故的发生和正确处理发生的事故，对于保证人身安全，保护国家财产，减少损失和缩小事故面有很大的意义。
　　2　转炉煤气的特性
　　转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢，不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同，一般为40%～70%。一氧化碳是无色、有微臭的气体，，比空气稍轻。转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合，在特定条件下会产生速燃，使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量，且毒性大，回收操作过程不连续，尤其更应引起我们的重视和注意。
　　3　回收工艺中的安全保证措施
　　(1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好，高效率地捕集转炉烟气中的尘粒，使得煤气的质量满足用户需要。转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水，以保证除尘效果，确保喷水管路畅通及雾化效果;二文RD阀板与炉口微差压应自动调节，做到炉口在微正压状态下运行;因为是湿法除尘，所以要保证除尘系统有良好的脱水效果，使风机及除尘设备长期稳定运转。
　　(2)
为保证煤气回收的可靠性和安全性，达到良好的回收目的，工艺设计及实际运行中应考虑必要的联锁控制，如氧枪和烟罩的联锁;回收放散切换的自控与联锁;罩口微差压调节系统与冶炼操作的联锁;鼓风机调速与冶炼操作的联锁;煤气柜高低位的联锁;水封逆止阀与三通阀的联锁等。
　　(3)采用计算机自动控制煤气回收，确保烟气中
一氧化碳的含量，提高回收煤气的发热值。在风机后三通阀前安装一氧化碳、氧气分析仪，监测烟气中的CO、O2含量值，煤气回收条件及数据均输入炉前主控室计算机，由计算机控制全系统的自动回收操作。氧气含量是一个重要参数，在实际运行中要控制煤气中的氧含量在爆炸极限范围以外，按回收转炉煤气的安全规程要求，煤气中氧含量>2%时予以放散，　　4　设备、设施方面的安全保证
　　(1)做好全系统的密封。对于氧枪口下料口等处要注意密封用气体的压力，以保证良好的密封效果，严格执行《冶金工厂煤气安全规程》。
　　(2)设置旁通放散阀是非常必要的。在三通阀处设一旁通阀，回