达克罗项目可行性分析.docx

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达克罗项目可行性分析
达 克 罗 项 目
可行性分析
二○一三年十月十五日
前 言
当今世界，追求有利于保护环境的生产工艺方式，正成为一种科学理念下的世界性潮流。
沿用了上百年的电镀锌、热浸锌、电镀铬、锌基合金镀层的传统工艺技术，由于其处理过程的公害严重，且加工处理的产品表面抗蚀性差、易生锈，已普遍引起民众的公愤和各级政府的高度重视。在此情况下，大部分电镀厂已逐步关、停、并、转。现存的工厂，政府也要求其重视环保，治理污染。但所有这些积极措施都无法从根本上解决电镀废水、废气、废渣的严重污染问题。为解决这一全国性问题，国家环保总局在１９９９年１８５号文中已将该项目作为绿色工程实用技术进行推广。
一条国产化的达克罗涂复技术和生产流水线，能彻底改变污染严重的电镀行业，成为符合世界环保潮流的绿色工程投资项目。经可行性研究匡算：一般投资人民币１５０～２００多万元，从签订购买设备合同到安装调试生产结束只需半年时间，投产后满负荷生产一、二年即可收回投资。
（一）达克罗涂层
达克罗是ＤＡＣＲＯＭＥＴ的缩写和译音。又称达克锈、达克曼、迪克龙、锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是当今国际表面处理高新技术。在达克罗处理工艺过程中，无废水排放、无公害，具有“绿色环保”的显着特性，故达克罗已被世界各国公认为“清洁生产技术”，予以大力推广。
达克罗技术是由美国人发明，日本人买断，整套工艺采用全过程闭路循环的涂复方式，彻底改变了电镀工艺，杜绝电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬及污水、废气的排放等污染问题。达克罗是经过由中性清洗剂脱脂
→通过式抛丸机进行表面清除氧化层处理→浸渍或喷涂达克罗溶液→经３００度左右进行烧结固化→冷却→成品的工艺过程。
达克罗涂层薄而均匀（一般仅６～８μm）防腐性能极为优异抗盐雾能力可＞１０００h以上（是电镀锌的７～１０倍）。该涂层还具有：无氢脆、高耐热性、高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性等诸多优点。达克罗膜层在金属表面形成的过程中，其挥发的物质几乎全部是经过气化的水分，无环境污染和公害，在工业发达国家中，已得到广泛地应用。
达克罗涂层外观呈亚光的银白色，主要由微小鳞片状的锌、铝粉和无机铬盐等组成。在野外可以保持长期不变色。
达克罗涂层与电镀锌层的性能对比见表１
表１达克罗涂层与电镀锌层性能对比表：
项 目
性 能
达克罗
电镀锌层
处理过程
清洁度
○
△
无污染
⊙～○
×
无氢脆
⊙
△～×
渗透性
⊙
×
成品检测
耐蚀性（盐雾试验）
⊙
耐热性
⊙
×
涂（镀）层上的附着力
○
△
耐候性
○
△
注：⊙──最好；○──好；△──尚可；×──差
（二）达克罗的工艺特点
1、无公害：加工过程中无环境污染。达克罗处理时不需任何酸洗，也无需钝化，不象电镀锌那样存在着含锌、铬、酸等的污水排放问题。在达克罗处理过程中，挥发的物质几乎是零排放，符合环保部门规定的一些特殊物质，它们的含量远远低于限量。在国外，达克罗已成为严重污染环境的电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统表面处理技术的最佳替代工艺。它被广泛应用于汽车、摩托车、建筑、电力、化工、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、家用电器、军事工业等领域，既提高了产品质量，又保护了自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎。从根本上减少了环境污染的发生。
2、具有极高的耐腐蚀性：未钝化的镀锌层，盐雾试验时一般10小时腐蚀掉１μm。而达克罗涂层盐雾试验时，最高可达2000小时以上才出现红锈。参见表2
表2达克罗涂层与电镀锌层盐雾试验对比表：
工 艺
厚度（μm）
出白锈时间（h）
出红锈时间（h）
镀锌、钝化
80
200
300
达克罗
10
2000
3、具有极强的渗透性。举例而言，管状零件内部及微孔内都能浸上均匀的涂层，渗透能力远优于电镀锌。当在紧密接触的线圈、弹簧（拉簧）上浸涂达克罗后，弹簧展开作盐雾试验时，也能耐240小时。可见达克罗处理对紧密接触的间隙，也能产生良好的涂层，即它的渗透性极强。
4、具有无氢脆的特性。由于达克罗处理过程中不用酸洗，也没有电镀时的渗氢问题，氢脆是电镀锌工艺无法避免的弊病。达克罗涂层无氢脆，尤其适用于 >1000N/mm2的高强度螺栓和弹簧件。
5、具有极好的耐热性。达克罗的固化烘烤温度为300℃，在较高温度条件下使用，其外观不便，耐蚀性极好，镀锌层在高于60—70℃的条件下钝化膜