离心通风机设计汇编.doc

离心通风机选型及设计 ……………………………………………………………………. (1) 2. 离心式通风机的结构及原理………………………………………..... (3) 离心式风机的基本组成………………………………………………(3) 离心式风机的原理……………………………………………………(3) 离心式风机的主要结构参数…………………………………………(4) 3离心风机的选型的一般步骤……………………………………………(5) ……………………………………………………(5) 通风机设计的要求……………………………………………………(5) 设计步骤………………………………………………………………(6) 叶轮尺寸的决定……………………………………………………(6) 离心通风机的进气装置……………………………………………(13) 蜗壳设计……………………………………………………………(14) 参数计算……………………………………………………………(20) 离心风机设计时几个重要方案的选择………………………(24) ………………………………………………………………………(25) 附录…………………………………………………………………………(25) 1 引言通风机是依靠输入的机械能, 提高气体压力并排送气体的机械, 它是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却; 锅炉和工业炉窑的通风和引风; 空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风; 谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。通风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同, 叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜; 径向叶轮的叶片顶部是向径向的, 又分直叶片式和曲线型叶片; 后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。前向叶轮产生的压力最大, 在流量和转数一定时, 所需叶轮直径最小, 但效率一般较低; 后向叶轮相反, 所产生的压力最小, 所需叶轮直径最大, 而效率一般较高; 径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单,机翼型叶片最复杂。为了使叶片表面有合适的速度分布, 一般采用曲线型叶片, 如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘, 以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻, 流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。轴流式通风机工作时, 动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转, 气体从集流器进入, 通过叶轮获得能量, 提高压力和速度, 然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种,小型的叶轮直径只有 100 毫米左右,大型的可达 20 米以上。小型低压轴流通风机由叶轮、机壳和集流器等部件组成, 通常安装在建筑物的墙壁或天花板上;大型高压轴流通风机由集流器、叶轮、流线体、机壳、扩散筒和传动部件组成。叶片均匀布置在轮毂上, 数目一般为 2~ 24 。叶片越多, 风压越高; 叶片安装角一般为 10 °~ 45 °, 安装角越大, 风量和风压越大。轴流式通风机的主要零件大都用钢板焊接或铆接而成。斜流通风机又称混流通风机, 在这类通风机中, 气体以与轴线成某一角度的方向进入叶轮, 在叶道中获得能量, 并沿倾斜方向流出。通风机的叶轮和机壳的形状为圆锥形。这种通风机兼有离心式和轴流式的特点,流量范围和效率均介于两者之间。横流通风机是具有前向多翼叶轮的小型高压离心通风机。气体从转子外缘的一侧进入叶轮, 然后穿过叶轮内部从另一侧排出, 气体在叶轮内两次受到叶片的力的作用。在相同性能的条件下,它的尺寸小、转速低。与其他类型低速通风机相比,横流通风机具有较高的效率。它的轴向宽度可任意选择, 而不影响气体的流动状态,气体在整个转子宽度上仍保持流动均匀。它的出口截面窄而长, 适宜于安装在各种扁平形的设备中用来冷却或通风。通风机的性能参数主要有流量、压力、功率, 效率和转速。另外, 噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。流量也称风量, 以单位时间内流经通风机的气体体积表示; 压力也称风压, 是指气体在通风机内压力升高值, 有静压、动压和全压之分; 功率是指通风机的输入功率, 即轴功率。通风机有效功率与轴功率之比称为效率。通风机全压效率可达 90 %。通风机未来的发展将进一步提高通风机的气动效率、装置效率和使用效率, 以降低电能消耗; 用动叶可