输出轴零件的机械加工工艺规程与夹具机械CAD图纸设计[钻10-20mm孔].doc

充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 前言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际训练。因此,它在我们的大学学****生活中占有十分重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来,系统而全面的做好设计。本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结,是对课堂中学****的基本理论和在生产实****中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限,设计会有许多不足之处, 所以恳请老师给予指导。充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 一·零件的工艺分析及生产类型的确定(一) 零件的作用题目所给定的零件为 CA6140 车床输出轴,其主要作用,一是传递转矩,使车床主轴获得旋转的动力;二是工作过程中经常承受载荷;三是支撑传动零部件。(二)零件的材料及其力学性能零件的材料为 45钢,是最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低, 水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。其价格较便宜,经过调质或正火后可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,局部淬火后再回火,表面硬度可达 52HRC-45HRC. 1 技术要求分析题目所给定的零件输出轴,其主要作用:一是传递转矩,使主轴获得旋转的动力;二是工作过程中承受载荷;三是支撑传动零部件。零件的材料为 45钢, 是最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,淬火时易生裂纹。综合技术要求等文件,选用铸件。由于是大批量生产,故采用模锻。 2 零件的工艺分析结构比较简单,其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176 的外圆柱面, φ50、φ80、φ104 的内圆柱表面, 10个φ20 的通孔,图中所给的尺寸精度高,大部分是 IT6 级; 粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80 内圆柱表面为 , 大端端面为 , 其余为 ,要求不高; 位置要求较严格表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为 , φ20 孔的轴线对φ80 , ; 热处理方面需要调质处理,到200HBS ,保持均匀。通过分析该零件,其布局合理,方便加工,我们通过径向夹紧可保证其加工要求,整个图面清晰,尺寸完整合理,能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。 3 轴类零件的装夹轴类零件的加工通常采用三爪卡盘,三爪卡盘能自动定心,装卸工件快。但是由于夹具的制造和装夹误差,其定心精度约为 — 左右。由于零件较长,常采用一夹一顶的装夹法,即工件定的一端用车床主轴上的卡盘夹紧,另充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 一端用尾座顶尖支撑,这样就克服了刚性差不能承受重切削的缺点,为进一步提高加工精度,可采用中心架作中间辅助支撑,适用于半精加工和精加工。二·选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 1 选择毛坯轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件,只有某些大型或结构复杂的轴(如曲轴) ,在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热,锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布,可获得较高的抗拉,抗弯及抗扭强度,所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料,一般比较重要的轴大部分都采用锻件,这样既可以改善力学性能,又能节约材料,减少机械加工量。根据生产规模的大小,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产;模锻适用于大批量生产,而且毛坯制造精度高,加工余量小,生产效率高,可以锻造形状复杂的毛坯。本零件生产批量为大批量,所以综上所叙选择模锻。 2 毛坯尺寸的确定毛坯(锻件)图是根据产品零件设计的,经查《机械加工工艺手册》《金属机械加工工艺人员手册》知精车- 半精车- 粗车各余量, 从而可得毛坯余量。结果为:外圆角半径:2?r ;内圆角半径:3?R 。外模锻斜度??5?,内模锻斜度??7?。下图为本零件的毛坯图充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 毛坯图选加工方法,制定加工艺路线 1 定位基准的选择本零件为带孔的管状零件,孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准), 为避免由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵守“基准重合”的原则。由于本零件全部表面都需要加工,而孔作为精基准,应先进行加工,因此应选外圆及一端面为粗基准。工件在加工第一道或最初几道工序时,一般选毛坯