生产过程控制程序.pdf

生产过程控制程序.docx文件编号 DDY/QP-2021
程 序 文 件 义乌市***化妆品有限公司
，对于过程中发现的不合格品，由检验员记录在《过程检验记录》上，以
便月度统计，同时做好标识、隔离，按《不合格品控制程序》规定执行。
需外协加工的半成品，PMC 专员填写委外加工审批单，批准后通知仓库开具《材料出库单》，外协加工质
量由品质部实施进货检验。
生产过程中车间使用的材料（零部件）发现材料或零部件不合格，应通知品质部进行鉴定，并按《产品放
行控制程序》的规定处理，需要补料，由车间开具《领料单》，注明补料原因后到仓库领料。涉及零部件需要采
购的，按《采购管理控制程序》执行。
生产现场管理
对生产车间的现场管理，应满足以下要求：
a) 车间生产设备、设施、作业环境实施 6S 管理，确保作业路线流畅；
b) 车间现场在制品实施标识控制和质量跟踪；
c) 所有产品的检验状态明确，不合格品隔离；
d) 与生产无关的物品不准带入作业现场；
e) 坚持安全生产、无消防等事故隐患。
车间主管必须将现场管理的要求及时传递到每位员工，确保管理要求得到实施，并做好日常检查督促工
作，发现问题及时解决。
人事部定期组织相关部门或人员进行安全消防考核及检查。
特殊过程确认
特殊过程的识别
通常特殊过程是指生产和服务提供过程的输出不能由后续的检测加以验证，或仅在产品使用或交付后问题才显现
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的过程。
对于特殊过程的确认通常按以下要求进行：
技术部组织对车间特殊过程实施定期的能力认可。
行政人事部会同技术、生产对特殊过程操作人员组织技能培训并进行资格鉴定。
品质部对特殊过程识别并实施必要的检验。
当特殊过程涉及的设备、人员、工艺、材料及作业环境发生变化时，技术部组织有关部门进行过程的再
确认。
通常情况下每年（间隔 12 个月左右）技术部会同车间，进行一次特殊过程的确认，确认内容应包括人
员、设备、工艺参数验证、过程监控的有效性等，建立并保存特殊过程的确认记录。
生产统计、分析改进
生产部每月对《生产进度跟踪表》进行分析，包