材料拉伸与压缩试验报告.docx

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材料的拉伸压缩实验
【实验目的】
1研究低碳钢、铸铁的应力一一应变曲线拉伸图。
2•确定低碳钢在拉伸时的机械性能（比例极限Rp、下屈服强度ReL、强度极限Rm、延伸率A、断面收缩率Z等等）。
3. 确定铸铁在拉伸时的力学机械脆性材料的抗剪强度低于抗压强度，使试件被剪断。
材料压缩时的力学性质可以由压缩时的力与变形关系曲线表示。铸铁受压时曲线上没有屈服阶段，但曲线明显变弯，断裂时有明显的塑性变形。由于试件承受压缩时，上下两端面与压头之间有很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。
铸铁压缩实验的强度极限：
-b=Fb/Ao(Ao为试件变形前的横截面积)。
【实验步骤及注意事项】
1、拉伸实验步骤
(1) 试件准备：在试件上划出长度为Io的标距线，在标距的两端及中部三个位置上，沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值，再从三个平均值中取最小值作为试件的直径do。
(2) 试验机准备：按试验机、计算机、打印机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”，运行配套软件。
(3) 安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。若夹具已
安装好，对夹具进行检查。
（4）夹持试件：若在上空间试验，则先将试件夹持在上夹头上，力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端；若在下空间试验，则先将试件夹持在下夹头上，力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端。
（5）开始实验：点击主机小键盘上的试样保护键，消除夹持力；位移清零；按运行命令按钮，按照软件设定的方案进行实验。
（6）记录数据：试件拉断后，取下试件，将断裂试件的两端对齐、靠紧，用游标卡尺测出试件断裂后的标距长度li及断口处的最小直径di（—般从相互垂直方向测量两次后取平均值）。
2压缩实验步骤
（1）试件准备：用游标卡尺在试件中点处两个相互垂直的方向测量直径do,取其算术平均值，并测量试件高度ho。
（2）试验机准备：按试验机，计算机，打印机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”，运行配套软件。
（3）安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。若夹具已安装好，对夹具进行检查。
（4）放置试件：试验力清零；把试件放在压盘中间，通过小键盘调节横梁
位置，通过肉眼观察，到上压盘离试件上平面还有一定缝隙时停止。（注意：
尽量将试件放在压盘中心，如放偏的话对试验结果甚至是试验机都有影响。）
（5）开始实验：位移清零；按运行命令按钮，按照软件设定的方案进行实验。
（6）记录数据：试件压断后，取下试件；记录强度载荷Fb。
-AI压缩曲线1铸铁的极限强度：匚b=Fb/Ao2铸铁断口呈不平整状，是典型的脆性断裂；低炭钢断口外围光滑，是塑性变形区域，中部区域才呈现脆性断裂的特征。这表明，铸铁在超屈服应力下，瞬时断开；而低碳钢在超应力的时候，有塑性形变过程，发生颈缩，直到断面面积减小到一定程度时，才瞬时断裂。
【实验数据记录及处理结果】【实验结论】
试件材料低碳钢
实验
、八刖
截面直径
d0/mm
测量部位
上
中
下
1
2
1
2
1
2
测量数值