喷煤系统停氮事故应急处置预案.doc

炼铁喷煤系统突发停氮事故应急处置预案某钢铁联合企业现有2 套煤粉制备及喷吹系统, 其生产能力约91吨/ 小时, 担负为炼铁高炉提供优质煤粉的任务。为实现降本增效,该公司决定将高炉喷吹煤粉烟煤比例从 30% 提高到 35% ,而混合煤粉挥发份也将从原来 17% 相应提升至 20% ,其燃爆危险性也相应增加。煤粉为乙类火灾危险品,具有自燃和煤尘爆性的危险。喷煤系统在煤粉制备、输送、喷吹等运行过程中具有一定的危险性,, 因受 CO、O 2 超标、温度失控、静电、碰撞、摩擦、振动等因素影响,会引起煤粉自燃、着火、爆炸,特别是制粉系统中可燃粉尘浓度处于爆炸区并以悬浮状态存在,加之密闭空间,当遇到高温、静电、氧含量超标,都会产生自燃,引发煤尘爆炸事故。煤粉危险特性序号项目危险性描述控制措施 1挥发份含量挥发份愈高爆炸危险性越大,当煤粉挥发份小于 10% ,一般不考虑爆炸性选择挥发份小于 10% 的烟煤 2煤粉细度煤粉颗粒在 100 um 以上,几乎不会发生爆炸控制煤粉粒度、温度, 氮气密封 3气粉混合物浓度煤粉与空气混合,若爆炸浓度在 ~ , 当气粉混合物中的氧气浓度达到 % ,极易发生爆炸氮封、控制扬尘及温度 4气粉混合物的流速流速过低容易引起沉积,流速过高容易引起静电火花(一般流速控制在 16~30m/s ) 控制流速 5气粉混合物的温度当气粉混合物温度较高时易引起爆炸控制储存和输送温度 6煤粉水分过于干燥的煤粉爆炸危险性较大氮封、控制温度和水分 7煤粉沉积和外来火源煤粉沉积时间过长容易导致煤粉自燃(自燃温度在 140 ℃~330 ℃),外来火源和爆炸物会直接导致煤粉发生燃烧和爆炸控制流速减少沉积,控制温度和火源,氮封为此, 采用稳定可靠的氮气密封,为喷煤系统运行提供有效的安全保障。两大喷煤系统正常氮气使用量 55 00m 3 /h, 最大需用量是 85 00m 3 /h, 正常使用氮气压力 ~, 非生产状态下临时应急保护用氮最低压力为 。 1 事故风险分析在煤粉制备及喷吹运行过程中, 如因氮气供给不足或突然中断, 煤粉在密闭空间内存在时间过长,煤粉仓/ 罐的温度会急剧升高,当煤粉存放的密闭仓/罐温度升至安全限值以上,仓/ 罐内氧含量超过安全限值,煤粉就会发生自燃,进而引发煤尘爆炸, 爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬, 造成二次爆炸事故。煤粉爆炸后不仅产生冲击波伤人和破坏建筑物,同时产生大量的一氧化碳,使人中毒死亡。 a) 事故类型:火灾、爆炸、中毒窒息 b) 事故发生的区域、地点或装置的名称:喷煤生产系统的煤粉仓、喷吹罐c) 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围: 当煤粉仓/ 喷吹罐氮气供给不足或中断时间超过 2 个小时以上,当仓/ 罐内温度升超过 85℃以上,氧含量超过 12% ,煤粉仓/ 喷吹罐内的煤粉会发生自燃, 如控制不力, 进而引发仓/ 罐内煤尘爆炸和 CO 泄漏, 对作业区域的人员和设备、构筑物造成伤害或破坏。 d) 事故前可能出现的征兆: 煤粉仓/ 喷吹罐的在线测温装置( 多支热电偶) 所测温度全部超标, 且温度持续上升, 则断定煤粉已着火, 进而发现压力升高, 如无控制措施,高速气流会从泄爆孔泄出。 e) 事故可能引发的次生、衍生事故: 因煤粉自燃,造成仓/ 罐