催化余热锅炉改造与长周期运行.doc

催化余热锅炉改造与长周期运行摘要: a蒸汽。炼油厂对余热锅炉进行了技术改造,改造后发汽量增加,余锅本体的阻力降低, 烟机效率提高,节约了装置能耗,达到了改造的目的。关键词催化裂化余热锅炉过热段烟机效率催化裂化装置是扬子石油化工股份公司炼油厂的关键工艺装置,其能耗对全厂能耗影响较大。余热锅炉是催化裂化装置的节能设施,它能回收高温再生烟气的热能并产生蒸汽。余热锅炉排烟温度每降低 50℃,可降低装置能耗 47MJ/ t(以生焦率 5%计)。可见其长周期、高效运行十分重要。炼油厂催化裂化装置设计加工能力 / 年,采用前置烧焦罐完全再生技术,装置 1996 年9 月建成投产。自投产以来其烟气余热回收部分出现了一系列问题,炉管泄漏及积灰情况严重,余热锅炉效能较低,无法达到设计要求,装置能耗一直居高不下。为了彻底解决这一问题,有效降低能耗, 1999 年对该锅炉进行了技术改造。改造后,锅炉发汽量由 增加到 ;烟机背压由 30K Pa降至 10K Pa,主风机电流也因此由 120A 降至 90A ,装置能耗(以单位原料油所消耗的标油计,下同)从 kg/t 降至 kg/t ,取得了显著的节能效果及经济效益。 1 .余热锅炉概况及工艺流程 余热锅炉概况余热锅炉型号为 Q108/510-42-3 .82/410 ,是 1 台利用烟气轮机尾气的中温中压强制循环型锅炉,设计能力为中压过热蒸汽 42t/h 。总体结构是由过热器、蒸发段和省煤器组成。锅炉受热面分为过热器受热面、蒸发受热面及省煤器受热面。蒸发受热面回收油浆及再生器热量完成蒸发吸热,过热器受热面及省煤器受热面吸收烟气轮机尾气的热量。过热器及省煤器均为对流受热面,采用蛇形管, 顺列布置在烟气对流竖井中,烟气横向逆流冲刷受热面。过热器分为两级,在一、二级过热器之间设置了表面式减温器,用来调节过热蒸汽温度。省煤器分为低温级省煤器与高温级省煤器。 工艺流程 烟气流程再生器来的 700 ℃左右高温烟气经烟气管道进入三级旋风分离器脱除少量的催化剂,净化后的烟气送至烟气轮机做功,做功后的 510 ℃烟气由烟机出口进入余热锅炉,经过热器、省煤器换热后,温度降到 180 ℃左右排入烟囱放空。 汽水流程自热力除氧器 V-702 来的 105 ℃的除氧水一路进入省煤器段与烟气换热后送至外取热器 T-103 ,另一路去油浆蒸汽发生器 E-208A/B ,此两路循环水换热后皆返回汽包 V-701 ,其上部出来的饱和高压蒸汽去余热锅炉 B-701 过热器段,通过和高温烟气换热,产生 Pa的过热蒸汽并入蒸汽管网。 2 .锅炉运行工况余热锅炉系统随装置建成并投入运行以来, 由于自身存在着设计欠缺, 一直处于低效运行状态,1996 年~1999 年余热锅炉各项主要操作参数说明了这一问题。具体运行工况见表 1: 表1 余热锅炉运行工况项目设计值主要操作参数 1996 年 1997 年 1998 年 1999 年烟气流量/(m 3·h -1) 106800 76752 78435 78624 81120 锅炉入口烟气温度/℃ 510 521 519 520 517 排烟温度/℃ 18