6炉大修冷再堵阀阀座裂纹处理焊接指导书.doc

#6炉大修热再堵阀阀座裂纹处理焊接指导书
1、项目概况:
#6炉大修冷再堵阀阀座裂纹处理所编制的焊接工艺指导书。
#6炉冷再堵阀阀座在大修常规检查中发现七处裂纹,其中5处经打磨已消除,另两条虽已清除但已伤到阀座,需补焊。阀体材质WC9。壁厚裂纹长度约200㎜左右,深度20㎜左右,未贯穿。
.
2、编制依据
《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)
《焊接工艺评定规程》(DL/T 868-2004)
《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2002)
《锅炉压力容器监察规程》(DL438-2000)
《汽轮机铸钢件补焊技术导则》(DL/T869-2004)
3、焊前准备
,确认裂纹位置和尺寸,将裂纹周围10~15㎜范围内打磨见金属光泽,采用角磨机或其它机械加工工具将裂纹清除干净并制成圆滑过渡的坡口,如图1所示.
图1坡口形状和焊接层道顺序图
,确认裂纹清除干净为止.
-400;直流反接法施焊.
,焊条直径￠㎜,焊前经350℃×1h烘干,使用时装入保温温度为
80℃~150℃的专用保温筒内,随用随取.
。
4、补焊操作工艺
℃以上,焊前采用氧乙炔火焰预热并辅以电加热筑热坝。焊前用保温棉把堵阀内两侧管道堵死以防管道内串风,在阀座需补焊的内壁也用保温棉可靠堵塞。在阀座两侧用块状加热器缠绕加热300℃并恒温,以此为阀体中心筑起二道热坝以防止加热时阀座热量流失。
㎜处进行250~300℃的焊前预热,适当控制升温速度,到预热温度时恒温一小时,以减弱阀座内外壁温差,用红外线测温仪监测预热温度。
~110A之间,应选用较小的焊接电流和尽可能快的焊接速度.
,采用多层多道焊,焊条不做横向摆动或只做很小的横向摆动,单道焊缝长度≤50㎜,焊道接头相互错开,不得重叠。单道焊缝厚度不能太厚,太厚可用角磨机磨薄后再焊下一道。
℃。如低于200℃应重新预热。
,为有效消除焊接应力,每焊完一道均要立即均匀锤击焊道,除焊道6(退火道);可采用P1磅的圆顶气锤跟踪锤击,~, ~㎜,直到焊缝全部产生塑性变形为止,锤印应紧密避免重复。锤击