（能源化工行业）化工装置建设流程.pdf

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（能源化工行业）化工装置
订货量达到 80％、到货量达到 60％，安装工程量完工 60％，土建工程量完工 80％之上时方可进行。
四、工程中间交接
1、工程扫尾和单机试车
①在工程安装基本结束时，施工单位应抓扫尾、保试车，按照设计和试车要求，合理组织力
量，认真清理未完工程和工程尾项，且负责整改消缺；项目部应抓试车、促扫尾，协调、衔
接好扫尾和试车的进度，组织生产人员及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改。
②工程按设计内容安装结束时，在施工单位自检合格后，由质量监督部门进行工程质量初评，
项目部组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：
查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措
施、定整改时间）。
③机泵、机组及和其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结
束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要
求。
④由项目部组织成立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供
应、质监等单位参加。如施工单位力量不够，可由生产技术人员编制方案，且组织生产人员
配合施工单位进行单机试车工作。
单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，
项目部审核，施工单位施工。
⑤单机试车所需要的水、电、汽、风等公用工程及原材料、物料等由项目部负责供应。
⑥单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由项目部组织生产、工程管理、施
工、设计、质监等人员确认、签字。
⑦大机组试车应具备的条件：机组安装完毕，质量评定合格；
系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；
工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；
动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；
安全阀调试合格且已铅封；
同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；
试车所需要的介质已到位；
试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备
齐全；
试车设备和其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；
试车区域已划定，有关人员凭证进入；
试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
⑧某些需要实物料进行试车的设备，可留到投料试车阶段再进行单机试车。
2、系统清洗、吹扫、气密
①系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，且最终由生产单位确
认。
②系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，
必须符合设计和规范的要求。系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、
反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，
焊接的阀门要拆掉芯或全开。
有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。
3、工程中间交接工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向生
产单位办理工程交接的壹个必要程序，中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除施
工单位对工程质量、竣工验收应负的责任，直至竣工验收。
①工程中间交接应具备的条件：
工程按设计内容施工完；
工程质量初评合格；
工艺、动力管道的耐压试验完，系统清洗、吹扫、气密完，保温基本完；
静设备强度试验、无损检验、清扫完；
动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）；
大机组负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；
装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；
装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完；
对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任、完成时间已明确。
②工程中间交接的内容：
按设计内容对工程实物量的核实交接；
工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证和交接；
安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接；
工程尾项清理及完成时间的确认；
随机技术资料的交接；
4、工程中间交接先由项目部组织生产、施工、设计单位按单元工程、分专业进行中间验收，