二元复合驱工艺技术在辽河油田的应用.doc

1 二元复合驱工艺技术在辽河油田的应用摘要: 针对辽河油田部分老区块水驱后地层中仍有大量原油未被采出的情况, 采用聚合物驱油, 辅以表面活性剂降低油水界面张力、增大波及体积并提高洗油效率, 利用二元复合驱工艺技术, 可以使水驱后的老区块达到良好的降水增油效果。关键词: 二元复合驱; 聚合物; 表面活性剂; 粘度剪切引言目前, 我国老油田的采收率每提高一个百分点, 就可增加可采储量 1 亿多吨。自 1996 年起, 中国石油三次采油产量呈梯级上升。 1996 年为 359 万吨,到 2000 年首次突破 100 0 万吨, 达到 1050 万吨。此后, 产量连续 6 年保持在 1000 万吨以上。 2005 年达到了 1323 万吨, 约占中国石油当年产油量的 % 。这让能够大幅提高采收率的三次采油技术备受关注。三次采油是油田开发技术的一次飞跃, 与一次、二次采油相比, 它借助物理和化学的双重作用, 提高采油效率。经过十几年的不断钻研和实践, 国内的石油开采行业研究出了聚合物驱工艺技术、二元复合驱工艺技术和三元复合驱工艺技 2 术三种不同的三次采油技术。 1 、二元复合驱工艺技术及机理 二元复合驱工艺技术二元复合驱工艺技术是将聚合物与表面活性剂两者相结合, 以表面活性剂为主, 降低体系油水界面张力, 通过添加聚合物, 使体系粘度增大, 扩大水驱波及体积, 从而更好提高复合体系的驱油效果, 是目前提高原油采收率的一种比较有效的技术。针对国内不同油田油藏性质, 通过对聚合物分子量及配比浓度调整、对表面活性剂性能筛选后, 二元复合驱工艺技术将广泛地进行推广应用。 二元复合驱驱油机理聚合物驱油机理: 在注入水中加入水溶性聚合物, 从而增加注入水的粘度, 提高驱油体系的粘弹性, 降低注入液与原油之间的流度比, 从而启动残余油。表面活性剂驱油机理: 通过掺入表面活性剂, 降低油水界面张力, 使得剩余油内聚力下降, 从而提高驱油效率。二元复合驱驱油机理是将聚合物驱和表面活性剂驱两种不同的驱油机理有机的结合在一起,通过表面活性剂降低油水界面张力, 使地层内剩余原油产生“乳化油滴”和“油丝”, 而掺入的聚合物使注入液具有较大的剪切 3 粘度, 导致产生的“油丝”被注入液的剪切下拉断, 形成油滴被驱到抽油口附近被采出。 二元复合驱工艺流程 二元复合驱注入流程( 见图) 2 、国内二元复合驱工艺技术应用现状大庆油田、胜利油田、辽河油田相继开展了二元复合驱工艺技术的理论研究和实践推广。 2003 年9月, 胜利油田率先在孤东油田七区西南部 Ng54-61 层进行了二元复合驱工业化试验, 标志着胜利油田成为国内第一个将二元复合驱工艺技术进行工业化应用推广的油田。截至 2008 年底, 孤东油田七区西南部实验区快中心井区已累计增油 10 万吨, 提高采收率 %; 整个试验区已累计增油 万吨, 提高采收率 % 。辽河油田于 1993 年3 月在锦 16 块东区开展了聚合物驱地面工艺试验, 由于注入聚合物溶液粘度剪切幅度较大,实际的动态反映效果差, 围绕这些问题进行分析研究, 找出原因, 采取针对性措施, 试验效果不断改善。 1996 年, 辽河油田兴 28 块开展了“聚合物-碱”二元复合驱先导试验, 已取得较好效