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一种电源机箱侧板的制作方法
专利名称：一种电源机箱侧板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种开关电源外壳的结构设计，特别是一种电源机箱侧板，其适用于各类开关电源的外壳结构形式。
背景技术：
伴随着工业自动化和通讯行业的发展迅猛封的作用，在加工、设计难度、成本较之前增加不大的情况下有效增加多种作用。[0013]本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，易于安装，方便使用。其可有效地保护电源模块配置的尾部风机，是一种方便搬运并能有效增加电源外壳强度的机箱侧板结构形式，具有多种功能，特别适合于电源机箱中应用。
图I、传统侧板的基本结构主视图。图2、传统侧板的基本结构侧视图。图3、传统侧板的基本结构俯视图。图4、传统侧板在传统的机箱具体应用不意图。图5、本实用新型基本结构主视图。图6、本实用新型基本结构侧视图。图7、本实用新型基本结构俯视图。图8、本实用新型应用实例示意图。
具体实施方式
下面，根据附图详细描述本实用新型的实施例。如图I、图2、图3、图4所示，传统侧板采用主体为长方形平板结构，长方形平板结构采用金属板加工制作，其厚度为Imm—I. 5mm,至多不超过2 mm,其长度和宽度与机箱的框架匹配，采用螺钉或者螺丝或者销扣与机箱的框架固定。在实际使用过程中，传统侧板有不少弊端如其采用的金属板的厚度较薄，造成受力强度不够。再如其长度和宽度与机箱的框架匹配，造成没有手持部分不便于搬运，电源为了散热的需要，通常须配风机，而安装传统侧板的传统机箱会使得风机裸露于机箱外部，在搬运和使用过程中风机极易损坏。如图5、图6、图7、图8所示，本实用新型采用主体为长方形平板结构的机箱侧板，长方形平板结构的机箱侧板采用招金属板加工制作，机箱侧板的厚度为4_一8mmo所述机箱侧板的长度比电源机箱安装了后面板的总长度要长，且在所述机箱侧板上长于装在电源机箱上的后面板平面的部分设置有长圆孔。长圆孔的作用是为了方便搬运者的手指伸入抓提或是起重设备可轻松穿插其中固定。长方形平板结构的机箱侧板上设有若干个螺钉孔，方便安装侧板与机箱连接螺钉，使机箱侧板与机箱的框架固定。电源机箱安装的后面板上装有为电源散热的风机时，所述机箱侧板的总长度要求大于电源机箱的长度加尾部风机伸出电源机箱外的长度总和的IOmm — 20mm。为了方便搬运，增加电源外壳的强度，本实用新型的进一步改进是将机箱侧板的尾部进行加工，使机箱侧板的尾部不同形状结构。其一，按通常做法是机箱侧板的尾部边缘倒角。其二，也可以将机箱侧板的尾部加工成梯形。其三，或者将机箱侧板尾部加工成椭圆形结构。本实用新型提出这三种对机箱侧板的尾部进行加工的不同形状结构，可根据实际需要进行选用，以方便搬运者用手搬运或者使用起重设备抓拿及运送。制作本实用新型的实例如下，将铝合金板加工成长610mm，宽124mm的长方形平板结构的机箱侧板，其上加工有方便螺钉安装的螺钉孔，螺钉孔有若干个；在长方形平板结构的机箱侧板的一端50mm部分加工成斜度为7°的梯形结构，并加工有将并在此部分中铣出长70mm,宽20mm的长圆孔。机箱侧板的厚度为4mm或者5mm,也可以选择6mm或者8mm。本实用新型提出的上述具体结构及尺寸还可以视具体应用情况而进行适当调整。加工有梯形结构的机箱侧板一端为机箱侧板的尾部。铝合金板的厚度应符合制作电源外壳的受力强度。其注意