一号机组高压过热器泄漏，停机处理.docx

一号机组高压过热器泄漏，停机处理
大事经过：停机前运行状况：#1机组带负荷600MW，协调方式运行，主汽温度560℃；主汽压力24MPa；六台磨煤机运行，燃料量：260T/H。
4月24日9时，巡检人员发觉#1炉72米上部有蒸

一号机组高压过热器泄漏，停机处理
大事经过：停机前运行状况：#1机组带负荷600MW，协调方式运行，主汽温度560℃；主汽压力24MPa；六台磨煤机运行，燃料量：260T/H。
4月24日9时，巡检人员发觉#1炉72米上部有蒸汽冒出，马上向值长汇报，值长向有关领导及网调、省调汇报并申请停机。10时按调度令降负荷，12：25，负荷降至300MW,手动停炉，联跳汽轮机、发电机。大事发生前#1机组累计运行时间3224小时。检查状况：经检查高温过热器出口AB第15屏从外向里第14根管在管座下方其次个弯管背弧侧爆破，其它尚有12根管路吹损严峻，分别是：14屏的第14根，15屏的第5、8、9、10、11、12、13根，16屏的第8、9、10、11根。经过对热室内过热器出口管路进展全面检查，发觉高过出口AB第5屏第20根，18屏第17根、31屏第十七根弯管处有胀粗现象，并有氧化皮产生。第2屏第16根弯管处有严峻硬伤。处理状况：1、高过出口共割管17根，入口割管4根，割开了相对应的炉内下U型弯，对直管进展了通球检查， U型弯进展了倾倒和拉通检查，联箱进展了内窥镜检查，在检查中未发觉异物。2、对更换的弯管要求锅炉厂冷弯后全部做高温回火处理。3、管路焊接时要求T23、TP347H、T91全部进展内部冲氩，T23、T91进展焊前预热、焊后热处理。4、对全部50个焊口全部进展超声波探伤。5、增装8个温度测点。
暴露问题：1、对#1炉大包内高温过热器检查，确认#1炉高温过热器不存在大面积超温、胀粗现象，只发觉4根内圈管子在弯头处存在鼓包、胀粗现象。2、从爆管爆口四周有明显的细小裂纹外及爆口外形分析，结合爆口材料金相分析，爆口处管子长期过热。3、通过对炉内管道和爆管位置前后管材检查，未发觉胀粗和材质变化，说明该管超温并不严峻，而爆管和胀粗位置都在弯管处，可能存在以下现象：