烟道内壁防腐及外壁保温组织施工方案.doc

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烟道内壁防腐及外壁保温组织施工方案
烟道内壁防腐及外壁保温施工方案
防腐施工技术：
本工程防腐内容包含：烟囱内壁、脱硫B/T8918-1996
15.《电力建设施工及验收技术规范》DI/T5047-95
16.《电力工程建设安全健康与环境管理规定》
17.《电力建设安全施工管理规定》电建-95
18.《漆膜厚度测定法》GB1764
19.《漆膜附着力测定法》GB1720
20.《涂料涂覆技术条件》GB765—86
21.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93
22.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93
23.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93
24.《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1732—79（89）
-89。
四、防腐主要施工方案
鉴于烟囱内壁防腐工程施工条件，要求严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。施工工艺如下：
烟囱烟道内壁防腐施工工艺流程表
烟囱内表面预处理→防腐层→自检验收→涂层交工验收；
1．施工步骤及措施：
施工平台搭建
本工程作业平台包括：顶部支撑件的设置、人货运输平台、施工作业平台。
利用烟囱顶部装设一部井架，中部安装高度为80cm井字架，在井字架设置摇臂扒杆，作提升装置安装和拆除用。利用烟囱平台安装提升平台及吊笼的天梁钢架，天梁钢架高出烟囱米，尺寸为**。施工操作平台采用自制的平台，内外设置护栏，高度米。操作平台提升采用12个（个）的手扳葫芦。物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用5t的双筒卷扬机。
井架工字钢的放置：在烟囱顶部平台上安装一拔杆，拔杆底部与钢平台焊接固定，拔杆顶部与筒首预埋铁件之间用直径8mm钢丝绳相连。拔杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个手拉葫芦接过槽钢，拉到筒首上方一点，这时在钢平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力。再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。
力学依据：跨度米（例如），工字钢选用32a，
Wx=475cm3=475×103mm3
M=1/8×25/4×=·m=×106N·mm
σ=×106/475×103=mm2
天梁钢架：
预埋件施工
预埋件的留设位置与型号必须准确。施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固。
天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完毕的最上层钢梁上，天梁钢架超出烟囱2米，其平面尺寸为8m*7m。
钢梁材料为：立柱采用∠160*10角钢对接成方形，缀条采用∠75*8和∠50*5角钢，立柱和缀条通过M24的高强度螺栓连接。
天梁钢架组装完毕经检查合格后，方可进行天梁安装。
天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力。
天梁安装必须按吊点设计布置图安装，确保各吊点准确无误。
钢丝绳通过拔杆吊安置在滑轮上，安装过程中在烟囱顶部设置安全网。
避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接。
安装天梁架时，各层设置安全网，人员需备有安全绳等保险设备。
提升系统：
提升系统布置安装
垂直提升系统主要由一台5T单机双筒电控卷扬机、吊笼、12个的起吊葫芦组成。天梁部分由8根4米的20a槽钢和8根5米的14b槽钢构成，每两根槽钢相对架 在井架顶部，中间用ф20螺栓连接，间距500mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用ф20螺栓连接，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台。提升钢丝绳通过漏斗，绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机。钢丝绳吊装通过拔杆吊实行，钢丝绳选用及配置参照GB/T8918-1996。起重用钢丝绳选直径19mm，吊模板用钢丝绳选择直径6mm，钢丝绳通过拔杆吊安装到顶部的天梁上。
人货运输平台：
由于烟囱内径的局限，施工设置一部吊笼供人料上下，吊笼尺寸为850mm*850mm*2900mm，运送物料重量最大为700公斤，吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引。
吊笼框架用∠63*6角钢焊制，分上