最终冷却器吊装方案.doc

新疆广汇新能源有限公司
2015年检修工程
C/D系列最终冷却器吊装方案
施工单位:
车间:
技术部:
设备部:
中国化学工程第十一建设有限公司
广汇项目部
2015年07月12日
目录
1 工程概况 - 3 -
2 本方案的编制依据 - 3 -
3 设备吊装工艺 - 3 -
4 设备吊装 - 5 -
5 施工人力计划 - 9 -
6 施工机具计划 - 10 -
7 场地处理和吊车使用要求 - 10 -
8 施工技术质量保证措施 - 11 -
9 施工安全保证措施 - 11 -
工程概况
工程介绍
由我单位承接的新疆广汇新能源2015年检修工程(38台换热器拆装)施工项目,造气车间有14台换热器,全部拆除、重新安装;其中C/D系列最终冷却器为重中之重。
煤气冷却C/D系列最终冷却器安装于混凝土结构框架内,北侧、西侧紧临管廊,布置紧凑,南北侧空间较小,西侧吊装半径过远(吊装半径24m),设备较重(),必需选用大吨位吊车才能满足施工作业要求。
由于本项目施工地点空间小,工作量大,工期较紧,本着合理组织施工,达到优质、高速、安全、节约的目的,特编制本方案,以指导现场施工。
本方案的编制依据
《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003
《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2009
《石油化工静止设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008
《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008
《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010
《化工设备吊耳及工程技术要求》 HG/T21574-2008
设备吊装工艺
吊车选用
由于本次更换设备安装空间位置较紧密,且装置布置较紧凑,吊装半径过远。考虑到以上制约因数,因此考虑采用较大型吊车进行吊装。根据设备的重量、安装高度及吊装情况并结合我公司现有的吊装机具情况,煤气冷却C/D系列最终冷却器的吊装主吊拟采用500吨汽车吊1台,溜尾选用75吨吊车1台,用于本次的吊装施工。
设备吊装概述
立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态。
煤气冷却C/D系列最终冷却器上、下部焊接轴式吊耳。
设备拆除时,用设备原有轴式吊耳,拆除后放到现场空闲场地,待新设备安装就位后,运至业主指定地点。
拆除旧换热器时,地脚螺栓松动后,将千斤顶置于设备支耳下面,先用千斤顶松动设备,防止设备起钩时受力不均。
煤气冷却C/D系列最终冷却器已提前运输至现场指定位置,500吨汽车吊到场后,在吊装位置就位,作为主吊车起升设备,75吨汽车吊配合转杆。在吊装作业过程中,随着设备的起吊与地面夹角的变化,辅助吊车受力不断减少。当设备呈直立状态后,尾部吊车可脱钩。500吨汽车吊继续起升,达到起升高度后向设备基础侧转杆并安装就位。后附吊装立面图1和平面图2。
主吊车的站位应遵守以下准则
主吊车应一次站到最终吊装位置。辅助吊车可根据需要进行二次站位。
在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩。此时主吊车承受设备吊装最大负荷,然后主吊车起钩、转杆将设备直接吊至安装位置就位。
辅助吊车
因为设备不是很高,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利。
立式设备吊装示意图如下
设备吊装
设备位号
设备高度/m
设备重量/t
吊车选用/溜尾吊车选用
钢丝绳选用
煤气冷却C/D系列最终冷却器


500吨汽车吊/75吨汽车吊
Φ44mm
煤气冷却C/D系列最终冷却器的吊装
煤气冷却C/D系列最终冷却器的技术参数:
规格:φ1600×16572(立式),设备净重量=。
吊装重量: G=K(G1+G2+G3)=
K:;G1:设备净重量;G2:( t钩头);G3:;主吊车采用500吨汽车吊,带全配重(165吨)。
其吊装性能:工作半径R=24m; 臂长L=;吊装能力Q=55t
吊装安全系数=55/= 安全。
受力分析
重心位置计算
已知: 下管箱 G1=5946Kg
下管板 G2=1475Kg
壳体及部分内件重 G3=33723Kg
上管板 G4=1475Kg
上管箱 G5=2681Kg
重心位置距底部
χ=[G1×4670/2+G2×(4670+350/2)+G3×(4